坐拥跨国公司雄厚的研发能力和完善的产业链管理，ABB成为进入我国高压变频器领域最早的跨国公司之一。10余年前当中国本土变频器公司尚处于萌芽期时，ABB传动业务已经在中国做得有声有色，而当我国大力推进节能减排时，ABB的业务更是水涨船高。

　　ABB全球业务共划分为五大部门，离散自动化和运动控制部门便是其中之一。从大众熟知的工业机器人，至电机与发电机，再至中压、低压的变频器都包含在此部门中，并在流程工业、可再生能源等方面形成了很强大的市场优势。

　　1994年，ABB与北京京仪控股有限责任公司联合成立了北京ABB电气传动系统有限公司（以下简称ABB传动），截至2009年该公司营业额已超过5亿美元，员工数量高达800人，成为我国变频器领域当之无愧的“老大哥”。

　　但是事实上，骄人的成绩远远没有满足ABB传动的“胃口”。

　　新工厂 新起点

　　2010年6月22日，在ABB传动扩建工程第三期落成仪式上记者了解到，扩建后ABB传动风电变频器的产能比以前提高3倍，中压变频器提高8倍，同时产品线进一步扩大，从而更好地满足市场对于节能减排产品的巨大需求。

　　新工厂面积达1万平方米，这使得ABB传动在北京的厂房总面积增加到4万平方米，包括ACS 800-67空冷双馈变频柜、ACS 800-77/87水冷柜和ACS 5000中压变频器等产品系列都会在新厂房内进行生产。ABB传动今后还将逐步引入ACS 2000中压变频柜、ACS 800-67水冷风电变频柜和PVS 800系列光伏逆变器等更多产品系列进行本地化生产。

　　同时，新工厂内高度集成的传动柜测试系统每年可对数千台产品进行出厂前测试，帮助提升产品质量与测试效率，缩短交付周期。而大约1500平方米的服务区域，则可为客户提供变频器产品的测试、维修、翻新改造和备件服务。

　　此外，在新工厂的建设中，ABB传动也融入了增效节能的理念。新厂房的空调系统采用先进节能设施，节电率比常规厂房多达50%以上，同时大幅降低环境噪音；厂房内的工业用水会被及时回收处理；工厂内使用的包装和填充材料也全部是由可循环利用的环保材料制成。

　　在接受本刊记者专访时，北京ABB电气传动系统有限公司总裁陶诺表示：“事实上，ABB传动于2000年进行了第一次扩建，之后又分别在2005年、2008年和今年（2010年）进行了三次扩建。这主要是因为我们在中国的业务一直快速增长，产品范围逐渐扩大。”

　　ABB传动的业务为什么发展如此迅猛？

　　“主要是因为我们与中国最好的传动设备经销商和系统集成商保持着密切的合作。”陶诺向记者笑谈，“我们在北京的研发机构能够帮助我们快速满足客户提出的需求，绝大部分材料和元件都在本地采购，这不仅增强了公司产品的竞争力，而且能够保证了产品的质量。”

　　据记者观察，除了上述的原因外，ABB传动能在我国取得较好的战绩，更深层次的原因在于其拥有品种齐全的产业线。目前ABB传动的生产线已涉及双馈变频器、低速全功率变频器、中速全功率变频器和高速全功率变频器等，这与中国本土公司单一的生产线形成了鲜明的对比。

　　“针对风电行业，新工厂将生产ACS800-67气冷双馈变频器、ACS800-77LC和ACS800-87LC液冷全功率变频器。ACS800-67液冷双馈变频器的生产也即将开始。新工厂风电变频器的产能达到每年5000台。逐渐地，我们还将推出PVS800太阳能逆变器。并且新工厂还将生产ACS5000和ACS2000中压变频器，这种变频器的产能开始为每年1000台左右。”陶诺向记者进一步介绍。

　　据ABB方面介绍，即将在新工厂生产的ACS2000变频器是全球第一个可以不带整流变压器的电压源型中压变压器，其简单、高效、低成本的特性代表了变频器技术和市场的最新趋势。它融合了创新技术以应对业界挑战，如对灵活供电电源连接、更低谐波、降低能耗、静态无功补偿以及安装、调试便利的需要，为范围广泛的应用提供可靠的电机控制。这款额定容量400～1000kVA、电压6～6.9kV的中压变频器，广泛适用于电力、水泥、矿山、金属、化学、石油、天然气等行业的泵、风机、传送带、磨机和矿井提升机等领域，ABB传动中压传动部的尼可•瑞罗（Niko Railo）表示，ACS2000中压变频器的推出弥补了ABB在小功率上的缺陷，使ABB可以提供全系列的中压传动产品。更为重要的是，虽然北美、欧洲的需求主要以3kV和4kV产品为主，但6kV是中国最重要的应用市场。3～10kV的中小功率变频器占中国变频器市场一半的份额，而6kV则占据中小功率变频器市场容量的60%，市场需求巨大。

　　做风机理性的供应商

　　事实上，ABB的传动业务在全球分为3大部分，一部分是为低压交流传动研发和产品责任中心，在芬兰赫尔辛基，另一部分是中压传动研发和产品责任中心，位于瑞士，最后一部分是位于德国法兰克福中心的直流传统产品中心。同时设有两个仓库，欧洲库存位于德国，亚洲库存位于新加坡。

　　基于这三个传动中心的基础上，ABB在各大洲均开设了分支工厂，其中北京ABB传动已成为仅次于芬兰总部的ABB全球第二大传动产品生产中心，业务主要覆盖中国地区以及亚太地区，由此也不难看出中国市场在ABB全球的市场地位。

　　“目前风电变流器已经成为ABB传动的节能减排明星产品，此次三期工程落成后，公司风电变频器的产能比以前提高3倍。”陶诺说。

　　由于风电变流器技术门槛较高，短时间内较难突破，包括许多本土企业在内，很多公司尚处于研发阶段，因此占有“天时”条件的ABB传动在该领域得到了较为迅速的发展。

　　但是事实上，随着国内风机近年来的快速发展，风电设备产业规模上已初步形成，价格上的竞争已日益激烈。特别从2009年开始，风机价格下降趋势表现得十分显著，目前并以每个月100元/千瓦左右的降幅继续下滑。据悉目前许多整机企业都已经开始将成本转嫁到零部件企业，ABB传动作为风机设备的供应商，也感受到了价格上巨大的压力。

　　“风电在国内还是属于比较年轻的产业，设备厂商竞争很激烈。行业发展初期，价格下降很快。当然在任何一个行业发展的初期阶段，客户可能比较关注设备采购的一次成本，随着这个行业客户慢慢成长成熟，他们会越来越关注设备投入运营的整个生命周期成本，客户就会更加成熟地看待价格因素了。风电电网价格是一个大家非常关注的问题，此外我们也不能忽视风电上网对电网稳定性造成的影响，风电是依靠风力资源来发电。电网如何在没有风，负荷受到影响的状况下，能够补充上其他电源，这样一个挑战也是我们客户所面临的问题。”在采访中，陶诺向记者如此表示。不过透过他的话语，不难发现ABB传动并没有对此格外担忧。

　　技术的“金字塔尖”

　　与国内等级划分的概念不同，国内俗称的高压变频器在跨国公司中实则被称为中压变频器，事实上，虽然本土企业已经开始占据大部分的市场份额，但跨国公司却依旧站在技术的“金字塔尖”上，如西门子公司、美国罗宾康公司（2004年被西门子公司收购）、罗克韦尔公司、ABB和日本东芝三菱公司等。

　　同时记者了解到，目前技术问题已经不是进入这一行业的惟一壁垒，稳定性及产品性能则逐渐成为各个厂商面临的主要技术问题。业内人士介绍说，国外品牌由于产品技术相对成熟，行业应用经验也相对丰富，因此在故障率，元器件质量、以及超大功率产品上用户相对比较令人满意。

　　“10多年的时间，ABB传动在中国飞速地发展，在这15年期间，有上百万台的传动装置在中国运行，通过这个三期工厂的投入使用，我们相信能对将来的高速发展打下坚实的基础。同时全新的传动服务中心也会能够为客户提供更好的维修，保养和检测服务。”北京ABB电气传动系统有限公司销售市场部总监戚鲁平向记者表示。

　　而观察ABB传动的发展路线，人们惊讶的发现，与本土公司从低功率变频器起步不同，它从一开始就将战略目光瞄准了大功率变频器产品，而后才逐步开发低功率的小型变频器。从销售市场方面，它也占有一个非常重要的强项：通过分销渠道来共同拓展这个市场，目前经过多年的合作，ABB慎重选择最好的分销商合作。

　　“这次通过三期扩建工程，我们将实现我们‘立足中国，服务中国’的目标。毫无疑问这不但增强了我们的竞争力，而且使我们能够更快、更灵活地满足本地客户的需求。因此，前景十分光明。ABB集团的愿景就是用电力和效率创作美好世界。这样的愿景非常符合人类应对全球目前面临的挑战的愿望，我们致力于改善环境，提升能源效率，让我们的地球家园变得更为美好。”陶诺对未来的发展表示出了坚定的信心。