5G云游戏、远程驾驶、协作机器人、数字孪生、共享工厂……17日，2019世界智能制造大会在南京国际博览中心开幕，四大展馆里，菲尼克斯、西门子、埃森哲、ABB、施耐德、华为、苏宁、海尔、罗克韦尔等300多家世界智能制造领域知名品牌一一亮相，各种未来感十足的新科技、新概念让人应接不暇。

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家居更“聪明”，科技离生活更近

可以“说话”的冰箱，可以自己“喝水”的清洁机器人……智能家居逐渐走入人们的生活，多家电器、家居企业主打“智慧”牌。

此次博西家电带来多款智能电器。“参观者可以通过AR了解各项功能背后的技术支撑和工作原理。”博西家用电器投资（中国）有限公司项目经理汪继成指着一款智能洗衣机向记者列举它的“本领”，比如对活氧浓度的实时监控，可保证洗衣机无需除菌液也能达到99.99%的除菌效果。

苏宁科技带来一款用废弃塑料设计而成的电动伞。“将家用废弃塑料产品加工成‘再生PET面料’，再制成伞布，其遮阳效果是普通遮阳伞的两到三倍。”集团事业部方案总监田晨阳介绍，该伞配备电动马达，充电一次可使用一周左右。

7号馆的清洁机器人吸引了不少观众。江苏悦行环卫研发的s50号清洁机器人集“扫、喷、拖”为一体，盘刷与滚刷兼容设计，使得清洁效率进一步提升，每小时可清理2000-2500平方米场地，不仅可以连续工作，“渴了”还可以自动“喝”水。

机器人更“全能”，能“舞狮”会协作

展馆里，各类智能机器人数量最多，并且愈发“全能”。

常州迈辉机器人有限公司设计的工业机器人在场馆里表演起“舞狮”。公司技术总监吴义华告诉记者，工业机器人不再只从事人工重复性较高的工作，这两只“小狮子”不仅灵活度高，同步率可达99.99%，是为此次展会特别打造的“亮点”。

7号馆内，30多个机器人跟随着嘻哈音乐的节奏一起摇摆，向上抬手，左右摆臂，仿佛在跳时下最火的《野狼disco》。“传统机器人就是一个机器人做一件事情，协作机器人是多个机器人共同完成一件事。比如在汽车装配等领域，协作机器人可通过一个复杂的路径一次性完成任务。”中国电科网信事业部副总经理谢亚光说。

定制化机器人也越来越多。一款白色机器人载着两个轮胎缓缓来到等待安装的黑色汽车前，这是一款基于视觉识别、无线物联网的无人机器人，不仅可用在汽车制造行业，还可实现农业领域果实无人化运输。 “这个机器人可自动调高调低。机器人大小也可以根据汽车的大小调整，最关键的是程序都是我们自己的，可进行各种修改和定制。”江苏驰众智能装备销售经理张安欣介绍说。

在中兴展区，一个行李箱大小的黑色四足机器人，敏捷地来回走动。技术人员介绍，这个电驱动仿生四足机器人叫做“莱卡狗（Laikago）”，是国内首个正式对外发布并出售的高运动性能四足机器人，其每条腿有3个自由度，电机系统采用不带减速箱的直驱电机，可爬坡、前后以及横向行走，爬“山”也没有问题。既能用于全地形安保巡检，还能用于地震火灾等危险场景下勘探搜救，未来可作为家庭护理机器人。

5G更便捷，远程驾驶成为可能

电影《头号玩家》中的场景，也许不久后就要实现了。在中国电信展区，不少人正排着队体验5G云游戏。玩家戴上眼镜，扮演一个特工的角色，可完成用锤子砸门、从高楼跳跃等动作。记者体验发现，“跳楼”时仿佛真的在下坠，有身临其境的感觉。“以往在4G环境中，游戏可能存在延迟，而5G技术下这种情况不会发生，游戏几乎没有晕眩感。”展区讲解员介绍说。

5G技术带来的革新远不止游戏领域。人在家中，就可远程遥控数公里外的车辆，还能实时完成汽车启动、加速、减速等操作。4号馆中国电信“5G+远程驾驶”展台，通过最新的5G网络技术，将这一科幻小说般的场景带入现实。一些厂区因为温度等环境条件，不适宜人工操作，这种人车分离的远程驾驶就有了用武之地。

“工业制造中，车间里数据传输一旦慢了、断网了，极有可能发生事故。”华为技术有限公司江苏企业业务部解决方案总监孟凡辉介绍，这就需要利用5G技术，将个人使用和工业使用的终端设备的所有数据传输过去，并在“鲲鹏云”上进行高精能计算。通过5G技术，现在无论是AR视频、高清视频都可实现瞬间传输。

生产更可控，柔性生产线与数字工厂亮相

除了产品端诞生出一批影响生产生活的新科技，在智能生产线、智能车间、智能工厂领域，也出现越来越多的新模式。

“消费者可用微信下订单，通过远程云端传到设备端，设备端对每个单元检验，并根据订单来查看库区的存储量，决定是否添加物料。”菲尼克斯（南京）公司带来一条“智能化柔性生产线”，公司智能业务运营部李建勋告诉记者，当前很多客户会定制这样的“透明展示线”，让消费者知道生产全流程。

罗克韦尔自动化（中国）有限公司互联网企业咨询顾问王欣亚在平板上轻轻一点，大屏幕上展示的橘色的小汽车就加上新的零部件。转身戴上VR眼镜后，他轻轻操作手柄，工厂的一件方形物品便被放在了另一处。这就是时下最火的“数字孪生”场景。王欣亚表示，通过“数字孪生”，在“数字工厂”里，可通过实时监控和运算，直接判断设备运营情况，更少依赖于人工，大大提高了效率，并且整个生命周期变得更可控。（丁茜茜 付奇）