作为中国制造业最具有典型性的代表企业富士康，目前正大举推出“机器人计划”，以替代日益繁重的人工支出，但 “机器人计划”背后，是“中国制造”的成本优势正悄然流失。

与此同时，位于中国制造最繁荣区域——珠三角与长三角的企业们，正面临融资的窘境：一方面是银行信贷从紧的政策，另一方面是在国际热钱蜂拥之下越来越高的民间借贷成本。

目前，大多数制造业老板在谈到企业困境时都会提及以下因素：员工工资和原材料价格的大涨、人民币升值、融资难和融资成本提高。在这种情况下，过去以廉价劳动力为核心竞争力的中国制造正面临阶段性的转变，寻找转型升级之路正成为政府推动与企业选择的共同目标。

然而，正如中国经济学家樊钢所指出的，中国制造的转型升级并非单纯的放弃原有产业，转而去做高科技，在企业转型升级背后，必须要与其关联的要素市场相配合。由此，中国制造如何转型、如何升级，需要脚踏实地根据自身的特点及其环境进行缜密的战略设计。

相应的，提供中国制造在多维度下的坐标状态，提出问题，并由变革大师、“全球第一CEO”、通用电气原CEO杰克·韦尔奇支招应对之策，也就成了《中国经营报》杰克·韦尔奇GMC中国行系列报道的开篇任务。

构建中国制造的星际“坐标”

毋庸置疑，中国制造要转型升级，首先要看清自己当前所处的位置。确切地说，这一位置甚至不是简单的三维或四维的，而是多维的，就像人类星座在九大行星中的图谱一样，每一个行星(或者维度)的辐射力都将对中国制造的未来取向构成影响。

本报结合对多位经济学家、企业家以及经济决策部门的采访，也试图勾勒出中国制造所处的星座“坐标”。(见图)

不可忽视的环境要素

值得注意的是，除了中国制造发展30年来所形成的维度坐标之外，中国制造还面临着前所未有的环境难题，尤其在国际化与全球化的背景下，金融危机后全球通胀及国家间竞争导致的不利因素，正成为中国企业下一步变革中不可回避的要素。

首先，也是最重要的因素就是劳动力成本的上升。“十二五”规划纲要表示，未来五年，我国最低工资标准年均增长13%以上。 除此之外，如果通胀继续创出新高，工人工资的继续上调也会成为必然。

其次是人民币升值。由于中国在出口以及在直接投资上的双顺差，以美国为首的发达国家一直在倒逼人民币升值。尤其是近日美债危机问题，国际评级机构将原本评级为AAA级的美国国债下调为负面观察，在违约风险之下，美国方面表示不排除以印钞方式来应对危机。而加大基础货币供给的印钞行为，将直接引发美元贬值。这将对中国企业的出口造成巨大影响。

再次，全球性通胀导致的原材料成本上升、能源价格上升正成为不争的事实。而在输入性通胀因素影响下，中国本土的通胀也不断创出新高，这将直接影响企业的成本利润构成。

此外，融资难正成为困扰中国企业扩大发展的瓶颈，一方面是来自国家为抑制通胀而实施的紧缩货币政策，另一方面是民间高达40%、50%甚至60%的高利贷成本。

与此同时，伴随网络的发展，中国消费者的质量意识正迅速提升，质量问题也是当前中国制造企业不容回避的问题。

寻找转型升级之路

尽管面临重重问题，但恰当地应对问题背后的挑战，往往会给企业带来巨大的机会。这就是变革的力量。正如韦尔奇所多次强调的，“正是对变革的热爱和渴望抓住变革的念头，才使通用电气像今天这样重要，有活力，与众不同。”

其实，中国制造转型升级的过程，不是一个放弃现有产品生产，转而去生产高科技产品的简单过程，它需要企业在夯实基础的前提下一步步前进。而在当前条件下，这个基础：一是提升产品质量;二是塑造国际品牌，尤其是中国企业的民族品牌。

这也将是九月份韦尔奇中国行的重任，因为对于上述两点，锐意改革的管理奇才韦尔奇均有经典论述及实践经验：他的 “六西格玛”质量提升管理模式，他培养人才的热情及策略，他在电子商务改变商业模式方面的洞见，对中国企业都是对症良药。

关键是，中国企业应该如何用这剂良药呢?在问题与对策之间到底该如何匹配呢?

或者，在韦尔奇来华进行系统讲演与对话之前，可以先听听他对于多元化路径进行转型升级的见解。

韦尔奇告诉《中国经营报》记者，“在整个多样化的过程当中，对公司重要的一点就是能够更好地配置其资产和资源。比方说从第一到第二再到第五种业务进行不同的配置，如果各自为战，那么公司就不会分享定单，而是分享各自的智力和人才。”

对于中国制造目前频频出现的质量问题，韦尔奇表示，中国现在制造业仅有20年的历史，已经有很多产品包括苹果产品是在中国生产的，这些产品都有非常优良的质量。

韦尔奇对中国制造的未来充满信心，但他同时指出，“为了能够达到更高的水平，需要从公司的最高领导层做起，进行全方位的投入，用全方位防错的机制，来纠正质量的问题，同时建立起一个公司内部的价值体系，使所有人都支持这个价值体系，并且各自发挥其作用。”

“要有这样一种信仰，就是我们会给客户最好的质量，从这一角度出发，有了深入人心的价值观，雇员就会按照价值观去衡量工作。”