工业的“互联网+”机遇和挑战解读

admin 54 2024-09-29 编辑

工业的“互联网+”机遇和挑战解读

工业和信息化部部长苗圩表示:工业互联网是顺应新一轮工业革命和产业变革的一个重点发展领域,也是政府工作报告中提到的“互联网”最早实现的行业之一,应高度重视,积极引导,做好工业互联网的应用和发展。

通用电气公司董事长兼CEO杰夫•伊梅尔特认为:“工业互联网将实体工业与虚拟网络结合,在未来将以革命性的方式极大促进生产力的提高。而中国在这一领域拥有巨大的发展优势,工业互联网将为中国经济创造更高生产率和可持续发展的机遇。”

如果工业互联网仅仅将工业生产效率提高1%,会给世界带来多大的价值?GE公司在《工业互联网:打破智慧与机器的边界》白皮书,给出了自己的答案——不要忽视1%这个数字,它足以改变全球能源供需关系——全球燃气发电厂生产效率提高1%,价值660亿美元的燃油将被“节约”;石油天然气勘探开发的资本利用率提高1%,每年将减少近900亿美元资本支出。

而在中国,未来15年燃气发电机组能耗降低1%,将节省约80亿美元燃料;油气勘探开发的资本利用率提高1%,则能省下70亿美元;铁路网络的运输行业运营效率提高1%,又能省下20亿美元燃料成本。

工业互联网将伴随着两大革命性转变:

一是工业生产方式的革命,出现了无数台新型机器、设备、机组和工作站;

二是工业信息网络革命,相应的计算、信息与通讯系统应运而生并不断发展,改变了信息处理传递方式。

第二产业作为我国国民经济的支柱性产业,一度是计划经济时期的天之骄子,但随着市场经济竞争的加剧,这一行业落后的市场意识和用户需求满足能力成为其最为主要的挑战。

在过往的第二产业发展中,无论是重型机械还是家用电器,都在一定程度上存在着与实际用户需求脱节的问题,因为没有一个需求及时反馈的渠道和产品升级换代的机制。以往的工业产品的沟通存在路程远、区位集中、谈判机制繁杂等问题,难以需求难以快速实际的达成解决,“互联网+”为第二产业重塑用户关系创造了前所未有得到机遇。

互联网将用户需求通过网络信息平台及时反馈给工业厂商,并通过反馈进行产品的修改调整。同时也可以将客户的个体化需求进行分门别类,通过工业模块化的组合进行个性产品的制作。这一趋势极高推动了工业智能化的发展和工业需求效率的满足。

案例:海尔

家电行业作为工业水平和市场成熟程度较为完备的工业制造行业,是矛盾与创新最为鲜明的行业,通过家电巨头海尔集团从2012年开始推动的工业4.0,也就是互联网化工厂的商业尝试,十分具体的为“互联网+工业”做出了实践的探索。

行业挑战

2014年以来,中国家电市场出现了整个行业全品类下滑现象。因为在过去30多年里,推动家电企业发展的低成本制造和大规模运营的行业模式已经失去了效果。同时,由于低成本运转的原因质量和服务的不稳定,使得中国制造业的品牌和信誉日渐低落,这也让制造和消费外移的现象日益严重。由此,推动需求效率与工业效率的发展是这一典型工业行业无法回避的挑战。

机遇转化

针对这些问题海尔集团基于德国的先进经验提出了工业4.0--互联工厂的解决方式,通过从技术革新到市场实践的全流程互联网化改造,有效地解决以往工业用户需求解决能力低下的困难与挑战,通过互联智能化的发展机遇,清晰地勾勒出了将需求效率与工业制造有机结合的解决方案。

技术体系:技术革新提高需求解决效率。

技术体系是构建互联工厂的必要条件,通过标准化、精益化、模块化、自动化、数字化和智能化,实现互联工厂的高效率、高品质、高柔性。以保证产品生产各个环节可以精准、快速、智能地有效解决,从而提高整个供需链条的解决效率。

海尔互联工厂技术体系

构建平台:需求交互,资源整合平台构建。

以往的需求解决往往是较为单一的,要么是通过厂家调研和技术创新的手段进行需求的升级解决;要么是通过用户的使用反馈和售后服务来进行信息的二次收集。这一需求沟通的形式和效率显然已经不能满足如今的用户要求。而海尔的互联工厂平台通过用户全流程参与,让用户能够参与到产品的设计、制造、服务等过程中,用户信息可以同步传递到海尔的设计资源、供应商资源及全流程的小微模块,使其能快速获取用户需求、满足用户个性化需求,实现大规模个性化定制。

海尔的互联工厂运营的第一个平台是:用户交互定制平台--众创汇。在此平台上,用户能够全程参与个性化定制,并通过多种终端查看产品生产的全过程。

海尔互联工厂运营的第二个平台是:模块商资源平台--海达源。此平台是全球家电业第一家为供应商提供在线注册、直接对接用户需求的零距离平台,可以与用户直接交互出引领的模块化解决方案。

图:海尔互联工厂用户参与流程

实践布局:实现能力合理布局。

海尔在2012年便开始了互联工厂的实践,致力于打造按需设计、按需制造、按需配送的体系。目前海尔已建成沈阳冰箱、郑州空调和佛山洗衣机、青岛热水器四大互联工厂,全球首台定制空调已经在郑州互联工厂下线。形成了家电行业主流品类的互联工厂体系建设,基本上形成了家电主流市场物流、技术、产品的全面布局。

其实无论海尔的互联工厂模式能够走多远,这种基于互联网+工业的尝试一定是推动整个工业升级的有效力量。

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