任何一个工业时代的故事中,都少不了工匠的身影。中国制造迈向2025,大国呼唤工匠精神。而格力正是践行工匠精神的佼佼者。

也许在很多人眼中，工匠是一种机械重复的工作者，但实际上，工匠有着更深远的涵义，工匠精神，是一门手艺，是一种品质，是一份专注，更是一种态度。“‘工匠精神’将引领中国制造浴火重生。”格力集团董事长董明珠如是说。

在夏日来临之际，新安晚报(微博)记者走进合肥格力工厂，为您讲述几个格力工匠的故事。他们精于工,匠于心,品于行。

系列一：

神秘的格力“海关”部队

对于合肥格力的几千家供应商来说，格力工厂里有一把悬在头顶的“达摩克利斯之剑”。这是一支神秘的检测部队，运送进去的每一个零件都要经过他们细致而严谨的检测：合格的送入生产线，不合格的直接被退货。

这支部队“不近人情”，每一个人的姓名联系方式在格力的电话簿里都找不到，却又与每一个供应商的“饭碗”密切相关。他们给这支神秘的部队起了一个名字：格力的“海关口”。

入厂检验：每一个零部件都要追求完美

5月19日，在合肥格力工厂里，一批新的零部件被运入厂区，等待它们的将是严格且严谨的入厂检验工序。

张帅抽取一个贯流风叶，仔细查看上面的每处焊点质量，将贯流风叶从旋转跌落工装自由落体。贯流风叶跌落后，张帅仔细的观察贯流风叶有没有虚焊、破损或变形等现象。“像这些零部件进来都要经过严格的抽检甚至全检，通过模拟空调售后可能存在隐患，安排对应的检验项目，用肉眼观察只是第一步。”

“很多零件我们都要对其内部解剖，用金相显微、外观形貌观察分析，必须保证每一个零部件任何组成都没有任何问题”。

一台空调有成百上千个零部件，张帅和他同事的工作就是快速而严谨的检验每一个零件的质量，作为合肥格力外检科的科长，每一天都有许多零件经过他和同事的检测，才能进入生产线。“传递零缺陷是我们海关口管控的标准。”

而对于供应商来说，这些直接决定它们产品的命运的质检员非常神秘，“我们有非常严格的管理制度，质检员与供应商必须零接触，只有这样才能保证产品检验的公平性，让入厂的每一个零部件都能完美无缺。”

可靠实验：每一层包装纸都要检测达标

入厂实验只是核心零部件检测的第一步，为了保证零件质量，可靠性实验也是必不可少的。

在合肥格力电器厂区里，有一个可靠性实验室，“这里很多老员工都没有进来过，因为我们的检测一般都是保密的，我也只能带你们参观部分区域。”在张帅的带领下，记者走进了这个神秘的实验室。

记者发现，格力的实验室非常齐全，即使是小如电容的元器件都有专门的实验室。此外格力还设立了许多国家标准之外的实验室，很多其他厂家不关注的零件，格力都有专门的检测流程。

在一个实验室里，记者看到摆放的整整齐齐的一排硬纸板，每一块只有普通手机大小，“这些都是外包装箱切片，因为电器产品是要运输的，包装箱的保护作用非常大，所以我们会抽检供应商提供的包装箱，切成小片，每一层纸都要经过严格的检测，看它的各项物理性能。”实验室的工作人员表示，这项检测其他厂家一般都是没有的。

当然可靠性实验远不止这些，比如一个小螺丝钉也要经过严苛的盐雾检测，这些都体现了格力对产品细节的极致把控。

零件标准：每一台产品都要精益求精

实际上，做格力的供应商并不见得是一件非常幸福的事情，因为格力对零部件的高标准，让很多供应商只能知难而退。

“像我们检验部门，每天与很多零部件打交道，退回零件是常有的事情。”张帅告诉记者，格力对供应商产品要求极高，“如果遇到产品不合格，我们会有严格的管理措施。不合格货物供应商必须直接拉走不允许进厂，还要接受质量考核，如果问题比较严重，所有的货必须停用甚至取消供应商资格。”

事实上，从合肥格力建厂开始，其对零部件的标准要求每一年都在提高，“我从建厂就进来了，已经差不多八年了，能深刻感觉到我们的标准也在提高，因为我们会根据客户反映的情况，发现问题，不断提高产品标准。”张帅告诉记者，虽然他只是格力的一名普通员工，但却对自己的工作职责常怀敬畏之心，“因为在格力，每一位员工、每一台产品都要求精益求精。”