今年东莞市委一号文安排1200万元推行“机器换人”，操作细则尚未出来。劳动密集型企业已经迫不及待：转移导致生产型设备内销下滑，技术和人才成为自动化产业的增长瓶颈，自发的“机器换人”已经颇具规模。媒体上周报道，由于人民币升值、劳动力成本上升等原因，大量制鞋企业都在进行智能化升级，带动厚街的鞋机企业外销增幅超过30%。

   不过，细究却是另一面貌。“外销在增，内销却在降，有的降幅超过50%。”东莞市鞋机商会会长王精文直言，劳动密集型企业转移到东南亚等，正导致国内订单的大幅下滑。此外，技术和人才都制约着整个行业的发展。他估计，厚街鞋机产业真正的爆发增长还要再等5年。

   金融危机后自动化增长势头初显

   东莞自动化产业的增长苗头在2011年初显。以大朗为例，金融危机后，政府开始补贴企业购买数控织机，每一台数控织机可替代6至8个熟练工人。这一政策就推动了3000多家毛织企业的逆势增长，也“无心插柳”成就了大朗银朗路的“百万富翁一条街”。

   据了解，2011年，大朗使用数控织机的数量超过2万台，银朗路上销售数控织机的企业也从此前的5家暴增到100多家，过半企业主的财富都已超过百万。

   厚街鞋机企业也受益。媒体上周报道，由于劳动力等成本上升，大量制鞋企业开始从制造转向“智造”，一些优质鞋机企业去年的外销增幅超过30%。如厚街名菱工业自动化科技有限公司，新研发的双色双针缝纫机受到热捧，去年销售额增幅近30%，主要是受出口带动。

  劳动密集型产业转移削减国内订单

   形势看是大好，东莞市鞋机商会会长、名菱工业总经理王精文却不轻松：“外销在增，内销却在降，有些企业降幅超过50%。”在王精文看来，外销市场的增长是因为国内订单的流失，名菱工业的客户群中，有八成的外资鞋企都已经转移到了国外。

   为了保住市场份额，从前年开始，他们在印度、越南、柬埔寨三个国家都设立了分公司，今年还将进军缅甸、印尼。“我们不用跟着客户搬，但是售后服务等要跟上”。昨日，刚从缅甸回国的王精文一脸疲惫。

   国内外市场此消彼长，整体的增幅并不大。王精文直言，东莞整体鞋机行业的发展并不乐观。“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700……要花好几年”。王精文介绍，制鞋企业购买了一台鞋机后，还需要引入机械臂等配套机器和相应的技术人才，各个生产工序也要重新调整适应，很难立竿见影。相反，转移到东南亚，可以直接削减人工成本。国内大量制鞋企业因此并不愿意花钱购买昂贵的设备，转型升级。

   工资还没涨得让人受不了

   香港富井机器人有限公司总经理梁想超也认为，国内的市场尚未被激发。富井扎根凤岗，据其统计，5年前，凤岗最少有20家企业用工规模在5000人以上，到了去年，下降到不到

   5家。大量企业都在向外转移，只有少量有实力的外资企业升级了车间，通过引入智能设备来削减用工。

   他的企业主要生产机械手，今年来的订单同比增长了三四成，多来自深圳。“深圳的最低工资1808元，加上各类福利，要发到4500元左右。东莞目前的员工工资3000多元，工资还没有涨到受不了。”梁想超直言，东莞的市场很淡，内地城市订单更少。

   而且，东莞大量企业即使要切入自动化时代，还面临很多障碍。比如，很多企业使用的还是三四年前购买的模具，不能和新的自动化设备对接，全部更换花费巨大，企业多是“将就着用”。

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   子女教育难 自动化人才留不住

   大家都知道未来自动化的趋势，都在往这方面转，但最困难的就是缺人才。今年1月，东莞市委一号文和政府工作报告都提出鼓励企业机器换人，比如安排1200万元补贴改造数控设备的企业。不过，这1200万只是“杯水车薪”，更期待人才政策层面的支持。企业的核心技术骨干都在30到40岁，他们最关心的是子女教育问题，情愿少挣点也要回乡上个好学校，政府能不能解决？

   ——— 东莞市鞋机商会会长王精文