面对经济下行压力加大，如何转型升级迈向高质量发展成为当前传统制造业迫切需要思考的问题。近日，记者在泉州调研采访的过程中，深刻感受到，泉州一些传统制造业企业已将智能制造作为重要抓手，取得了一定的效果，实现了企业新旧动能转换，值得行业借鉴。

在九牧智能制造车间，各式自动化设备正忙碌而有序地运转着。记者对超大盆高压成型系统产生了浓厚兴趣，据现场工作人员介绍，该系统实现了1.2米以上超大盆高压成型技术突破，采用一键启动、智能控制，全自动生产模式，相比传统模式效率提升15倍，产品合格率达96%。

“生产线人员节约了600人，制造能耗下降了40%，生产效率提升了80%，产品一次合格率提升了 20%……”九牧厨卫股份有限公司董事长林孝发在九牧智能制造车间如数家珍地向《中国电子报》记者说道，通过智能制造，九牧这家在传统制造领域摸爬滚打的企业实现了效率和品质的双重提升。专注卫浴制造的九牧，近年来的销售额均实现两位数增长，市场占有率独占鳌头。

无独有偶，记者在同样位于泉州市的华昂公司制鞋工厂里也看到了智能制造给公司高质量发展带来的巨大动力。

中国是世界制鞋大国，年产120亿双鞋，占全球60%。同时制鞋业也是泉州市的九大产业集群之一，由于传统制鞋业是典型的劳动力密集型产业，生产装备简陋，制作车间工况差，招工难，用工成本不断上涨，泉州制鞋公司迫切需要改变思路转型升级。

作为国际名牌鞋品的OEM工厂，华昂公司于2018年8月份引进智能生产线并正式投产，截至目前已投产超过100万双鞋子，产品销往欧美市场，并实现了“品质零投诉”。这一结果主要得益于智能制造带来的两个方面的提升：一是品质，智能产线生产的产品质量零投诉，合格率达99.9%。二是稳定，智能产线的人工大量减少，人工成本的稳定促进价格的稳定。

目前，泉州越来越多的传统制造业企业像九牧和华昂一样，将更多的精力和资金投入到智能制造，期待智能制造让企业焕发新的活力。例如，福建百宏聚纤科技实业有限公司的工作人员告诉记者，该公司涤纶长丝熔体直纺智能数字车间项目的成功实施，显著缩短了公司的研发周期、降低了产品不良率和单位产品能耗。

通过调研采访，记者深刻感受到，我国制造业一直都在探索生产方式的变革，但以前心有余而力不足。如今，新一代信息技术的发展，为推动制造业生产方式变革打下了技术基础，于是，以信息技术与制造业深度融合为重要特征的新一轮科技和产业革命蓬勃兴起，推动着制造业生产方式深刻变革，而智能制造在这场制造革命中占据着核心地位，为推动传统产业生产方式的变革提供了路径。

需要指出的是，传统制造业企业利用智能制造转型升级迈向高质量发展的同时，也为智能制造解决方案提供商开辟了新的市场空间。目前，我国制造业中传统产业占比超过80%，改造提升传统产业具有巨大市场潜力。

为华昂公司提供智能制造解决方案的福建省华宝智能科技有限公司董事长黄劲煌对此深有感触。据介绍，近三年来，华宝科技通过破坏性的实验测试了几百个款式（约5万双鞋）的验证，在休闲鞋智能化成型生产线的核心关键技术、核心部件和云服务等多方面取得重大技术突破，其研制的智能生产线采用机器人智能柔性喷胶工艺，使得企业生产效率、能源利用率、企业运营成本、产品不良率、产品研制周期各个指标明显改善，对传统制鞋行业改造升级具有重要的示范价值。

黄劲煌为记者推算了休闲鞋智能生产线市场需求量，以中国年产120亿双休闲鞋估算，整个泉州休闲鞋制造业对智能生产线的需求就达到约7000条，全国范围内市场需求约两万余条，市场潜力巨大，泉州也有望形成千亿元产值的制鞋高端装备产业集群。

值得一提的是，产业集群对于制造业高质量发展也至关重要。

“制造业高质量发展，不是一个企业高质量发展，也不是大企业高质量发展，而是产业链上下游大中小企业都要高质量发展。小到一个螺丝钉都是高质量的，才能保证整个产品的高质量。”林孝发表示。在他看来，在实现高质量发展的过程中，龙头企业要发挥自身优势带动行业的整体发展，同时我国更要打造先进制造业产业集群，从而不断推动产业集群从成本优势、规模优势向技术优势、质量优势转化。