『 导读：如今的电力设备制造企业面临的不仅仅只是用工成本上升，而是原材料成本、用工成本和社会成本的综合成本上升。成本上升压力不断增大，电力设备制造企业真的没有更好的应对办法吗？信息化的发展以及企业管理理念的深入给予了成本控制更广泛的拓展空间。国家电网公司推行的全寿命周期管理理念，就给电力设备制造企业的成本控制极大启示。 』

5月27日，天津220千伏葛沽变电站首台18万千伏安主变压器开始安装。该变压器由特变电工衡阳变压器有限公司生产。英大图片

　　先是全球金融危机，而后是欧元区债务危机，两年来，电力设备制造企业经营环境复杂多变。企业在全力应对的过程中，开始加强成本控制来增强抗风险能力。

　　没有企业喜欢复杂多变的经营环境，但不喜欢不代表无法从中受益。当前电力设备制造业面临的经济大环境，就让企业经营者在头疼的同时，不得不增强自身的抗风险能力。

　　从2009年至今，很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算，控制成本支出。虽然成本管控的行为历来存在于电力设备制造企业之中，但种种迹象表明，如今企业已认识到成本管控的重要性，并认真采用这一手段。

　　空前的成本压力

　　从今年年初开始，“民工荒”的问题日益凸显。这一需要全社会应对的问题，如果从制造产业的角度看，则意味着我国企业（包括电力设备制造企业）的用工成本在不断上升。

　　更进一步地看，如今的电力设备制造企业面临的不仅仅只是用工成本上升，而是原材料成本、用工成本和社会成本的综合成本上升。

　　在电力设备行业中，钢材以及铜、铝等有色金属的成本大约占到原材料成本的70%~80%。

　　我国钢铁工业协会、有色金属工业协会发布的数据显示，自2005年以来，钢材、铜等的价格就在一直上涨，如铜价从2005年年中的20元/千克上涨至今年4月初的54元/千克。虽然此后由于欧元区部分国家债务危机的影响，铜价有所回落，但今年6月初的43元/千克，与历史价位相比依然处于较高水平。

　　除了原材料成本，用工成本和社会成本问题也日益突出。用工成本主要表现为工人工资，而社会成本包括产品营销成本、渠道拓展成本等。

　　从目前的情况看，上述三种成本都属于“刚性成本”，原材料涨价、工资提高都是必然趋势，产品营销费用也必然随着企业规模扩大而增多。一位设备制造商因此无奈地表示，他们对此没有更多手段，只能减少企业利润。

　　成本管控走上前台

　　成本上升压力不断增大，电力设备制造企业真的没有更好的应对办法吗？

　　当然不是这样。成本管控作为任何一家企业都在使用的手段，当今仍然有巨大的发展潜力。

　　成本控制专家的看法是，目前电力设备制造企业的成本控制手段普遍单一。例如，企业立足于短期效益，局限于产品的生产过程控制，制定成本目标时，主要依据现有生产条件和技术标准，很少考虑到外部市场、顾客需求和同业竞争等因素。此外，成本控制模式往往沿用原有模式，即制定目标成本，再将目标成本设立为标准成本，在生产经营活动中执行标准成本。它将重心放在产品的生产阶段，着眼于成本的事中、事后控制，忽视了产品生产其他环节上的成本控制。

　　但是，信息化的发展以及企业管理理念的深入，事实上给予了成本控制更广泛的拓展空间。国家电网公司推行的全寿命周期管理理念，就给电力设备制造企业的成本控制极大启示。

　　ABB（中国）有限公司自动化产品业务部负责人鲁道夫表示，ABB生产节能电机时，就考虑客户购买的电机在整个生命周期内的成本问题，包括初始采购成本以及全寿命周期中的能源消耗成本。以这样的思路进行产品研发就会发现，传统观念下某些必需的成本，完全是可以去除掉的。

　　已经有越来越多的企业认识到，成本控制是全过程的控制，不仅要控制产品的生产成本，更应控制产品寿命周期成本的全部内容。实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低。

　　延伸阅读

　　专家建议如何进行成本管控

　　成本管控是一个大课题，许多企业的实践都能成为案例。相关专家总结了这些案例，给出了以下建议：

　　成本控制不只限于产品数量。要对成本进行控制，就必须先了解成本为何发生，它与哪些因素有关。许多企业在了解上述内容后，才开始着手成本管控。控制成本的方法是使电气企业资源利用最优，就可以增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业。

　　从更宽泛的角度看成本。广义的成本概念既包括产品的制造成本（中游），还包括产品的开发设计成本（上游），同时也包括使用成本、维护保养成本和废弃成本（下游）的一系列资源的耗费。相应地，对于成本控制就要控制上中下游三个环节的所有成本。

　　实现成本节省乃至成本避免。传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的。其实，企业还可以通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的。（孙守雷）