产销下滑、利润下滑、出口下滑，我国机床行业去年整体形势似乎只能用“下滑”两个字来概括，这也让就要过春节的机床行业的企业很头疼。

　　1月28日，山东济南一家小型机床企业负责人于经理接受本报记者电话采访时说，“去年机床整体形势都不好，我所在的企业销售大幅下滑，最主要是销路不畅，加上原材料价格上涨过快，还有一些同行都不干了。”

　　本报记者采访中了解到，在刚刚过去的2012年，机床产业出现了大幅的利润下滑，国内的各大机床企业产值普遍下滑30%左右。在去年的寒冬中，即便是沈阳机床、昆明机床这样的大企业也未能幸免，各大机床企业的产值普遍下滑。

　　去年12月6日，中国机床工具工业协会在北京召开会议，中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明在会上分析行业运行时表示，我国宏观经济增速从去年初开始出现下行走势，国内制造业投资收紧，需求乏力，加之国际金融危机、欧债危机等因素的影响，造成了如今机床行业的严峻局面。在国内市场低迷的情况下，企业关注国际市场，出口在前十个月保持了一定增长，增幅却呈逐月收窄态势。

　　订单下滑

　　让于经理头疼的不仅是原材料的上涨过快，更让他头疼的是订单下滑。

　　“我们能明显感觉到订单的下滑，从利润和开工量就能明显看出来，原来用同样的时间、用同样的材料生产出来的同样的机床，则败在了不同的订单面前，去年我们七八月份生产出来的机床到现在还没有卖出去。”于经理告诉本报记者。

　　然而，订单下滑的背后则是利润的缩水，同时伴随着行业之间竞争的加剧。

　　于经理说，订单少了还意味着上游客户需求量的减少，在这种情况下，上游客户就相互压价，俗话说“货比三家”，“上游客户肯定不会按照以前的合作价格跟你合作了，价格只要别太低，也别拖欠货款，我们就忍着和他们合作了。在价格面前，往往机床质量却决定不了什么，这是我们的悲哀，因为价格不再由质量来决定，而是由市场来决定了。”

　　本报记者了解到，一直以来，国产机床大多是中低端产品，高端产品涉及较少，大多为国外产品所占据。产品附加值低，是整个机床产业最大的问题。随着新兴制造企业不断涌入，进一步加剧了整个行业的市场竞争。

　　“国内众多的制造企业，由于技术没有决定性的突破，再加上不少企业急剧扩张导致产能过剩，让当前机床市场上价格战硝烟四起，企业的利润缩水厉害。同时，在不景气的市场环境下，生产、人力成本的上升对机床行业来说无疑是雪上加霜。”于经理说。

　　中国机床工具工业协会副秘书长陈慧仁认为，目前我国机床行业企业面临的现状是，需求总量大幅减少，需求结构加速升级。受此影响，我国机床工具行业主要经济运行指标全面下降，新增订单显著减少，产销水平明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，成为行业当前运行的主要特征。

　　陈慧仁还认为，与此同时产生的还有行业固有的产能结构失衡的矛盾更加明显，本已严重的同质化市场竞争进一步加剧。

　　数据显示，在“十五”和“十一五”的10年中，我国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中。但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。

　　竞争加剧

　　由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更面临着国际化竞争的严峻挑战。

　　于经理向本报记者坦言，我国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。

　　“以前有的订单我们做不了，为什么做不了，就是因为我们的原材料质量不行，更主要的是我们的技术不行，可是要想学到和掌握先进的技术，得需要时间和经费花销，而这两样都没有的话，谈何先进技术？”于经理说。

　　目前，国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。

　　反观市场，相关数据显示，这两年来中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%。从进口的机种看，精密生产、高效高速的中高档数控机床需求明显增加，我国机床需求结构已经发生了较大的改变。

　　近几年受国际金融危机的影响，德国、日本机床企业恢复迅速，并且纷纷以低价格、中端机的策略进入中国，市场反响良好，这样也为中国中高档数控机床产业的发展带来了巨大的竞争压力？鸦同时，来自台湾地区和韩国的中档机床也是一股不容忽视的力量。行业巨头马扎克、德马吉用高技术生产的低价格中档机床产品特别受中国市场欢迎。

　　于经理告诉本报记者，“前几年，一名技术人员工资只需要一两千元，现在招聘一名技术员没有七八千元根本没有人来干，成本上涨过快，让我们这些单纯做代工的企业举步维艰，人家有实力的都在拼技术，而我们却原地不动进行自保，你想想这差距有多大啊。”

　　于经理直言不讳指出，中国当期生产的中高档金属加工机床大部分仍然配置进口功能部件，反映出中国自主创新能力不强，基础、关键、共性技术尚未完全掌握，功能部件发展仍滞后于主机发展的现实。

　　加快转型升级迫在眉睫

　　“产品附加值低，是整个机床产业最大的问题。”于经理表示。

　　目前，我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。如今，传统发展模式在快速丧失立足的基础，机床产业不得不作出“升级”的抉择。

　　低质、低效、低端是我国机床行业的现状，而进行转型升级的目的是要变成高质、高效、高端。

　　王黎明表示，面对市场新形势，机床行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，企业也应坚持把提高中高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一，加快突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可，特别是要通过加快技术创新成果的产业化和商品化，彻底解决国产高端机床与进口机床相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

　　经过这次“寒冬”，一些低附加值、高污染、高耗能的企业将被淘汰出市场。新一轮经济增长，将对机床企业的产品结构、企业自动化程度以及发展层次提出更高的要求。“市场要求产品更专业、更精细、更特殊，只有走‘专、精、特’路子的企业才能生存下去。”于经理表示。

　　一位业内人士告诉本报记者，机床行业整体仍然处于国际分工和产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖了国内市场需求的强力拉动，企业体制机制变革释放的发展能量？熏劳动力成本的相对优势以及国家产业政策的有力支持。当前阶段的经济增速放缓，绝非简单的周期性下行，而是有着复杂背景？熏更大程度上还是国家以较低增长速度为代价换取经济实现转型升级的主动选择。

　　“对机床企业来讲，如果有能力，则加强技术研发，以新产品抢占市场；如短时间不能以创新转型升级的，提高产品的性价比，提高精密性、可靠性，在外观、内部组件等方面有所改观都将使企业在面临淡季时火热起来。”上述专家表示。

　　于经理说，“达尔文的进化论许在目前的机床形势中得到了最好的证明：适者生存，不适者淘汰。聪明的企业懂得‘淡季做市场，旺季做销量’；愚蠢的企业只会‘淡季做销量，旺季做市场’。”

　　1月28日，中投顾问给本报的《高端装备制造业投资情报分析及点评》中指出，机床制造目前的状况是整个机械制造行业处于困境的缩影，可以预计，我国的机械制造业即将进入重要转型时期。高质、高效、高端是转型方向。其中，高端数控机床制造是发展海工、航天等高端装备的基础，加大对其资金、人力投入是整个机床制造业的重要内容。