导读：对于富士康的机器人计划，专家认为符合机器替代人工的大趋势。从全球来看，家电生产、汽车制造中已经基本实现机器人作业。而在石油勘探、化工制造以及核电站等一些危险环境下，则更需要机器人的尽快投入使用。

   １２月１１日电  全球最大电子代工企业富士康近来公布百万机器人大军计划后，引起外界瞩目。其中，也有部分质疑聚于一点——如此大规模的机器人投入生产后，将会对企业用工造成何种冲击？

   富士康总裁郭台铭不久前在考察富士康山西晋城园区时说，去年，富士康在晋城研发的机器人已经下线，今年这一园区的机器人产能将达到一万台，三年后达到百万台。２０１６年，富士康科技集团将在山西晋城建成“世界最大智能化机器人生产基地”。

   相关人士透露，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”。今后五年，富士康机器人项目在晋城的投资将达到９０亿元，产值可突破５００亿元。

   设想“机器人战略”若能如期完成，三年后，富士康机器人规模与当下富士康员工的数量几乎相当。业内专家预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象不可避免。

   “假如说，一条装配线上原来需要１０位工人，换成使用机器人后，就意味着这１０位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。

   但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。

   一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的员工进行再培训，这将成为富士康面临的又一场考验。按照富士康的设想，随着机器人的投产使用，人力将被转移到更高的附加值上。

   “富士康的年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软件工程师，通过操作机器人的手和关节来完成生产。”郭台铭说，“把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号。”

   在富士康的工人队伍中，多是出生于上世纪八九十年代的年轻人。“要给员工更高的工资。他们的力量不在于制造，而在于创新。这符合人性化管理的趋势，符合中国８０后、９０后一代的心理特征。”郭台铭说。

   对于富士康的机器人计划，专家认为符合机器替代人工的大趋势。从全球来看，家电生产、汽车制造中已经基本实现机器人作业。而在石油勘探、化工制造以及核电站等一些危险环境下，则更需要机器人的尽快投入使用。

   与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人有更高的承受力，在生产效率方面也具备优势。

   “在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光，成品率可从８７％提高到９３％，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。

   此外，机器人的投入使用，可有效降低劳动力成本。

   “我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长１３％以上，职工工资成长１５％。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。

   在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，大机器化生产时代将随之到来？

   “就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”山西省工业经济联合会一位副会长说。

   受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人工操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。