25年来，中国石化着力自主创新，组织科研攻关，加快科研成果转化和推广，获国家最高科学技术奖1项，国家技术发明奖41项，国家科技进步奖258项；拥有国内授权专利7384项，国外授权专利460项。

　　今年1月8日，人民大会堂，中国石化集团公司石油化工科学研究院的闵恩泽院士被国务院授予2007年度国家最高科学技术奖。

　　“几十年来，国家需要什么，我们就干什么，学什么，组织什么。”闵恩泽院士与中国石化所有科技工作者一起，用实际行动创造并见证了改革开放三十年来中国石化科技工作辉煌发展的历史。

　　从1983年“用好国产1亿吨原油”，到1990年“振兴石化、科技先行”，到2006年“围绕主业发展，着力自主创新，构筑技术平台，实现重点突破”，再到2008年“充分发挥科技进步‘推进器’作用”……25年风雨历程，25年辉煌成果，让所有石化科技工作者感叹：改革、发展波澜壮阔，探索、创新成果丰硕。

　　演绎科技进步传奇

　　25年来，中国石化始终贯彻科学技术是第一生产力的思想，加快科技发展步伐，从“借鉴、吸收”到“创新、发展”，在石油石化科技舞台上演绎了一个又一个传奇。

　　在25年发展历程中，中国石化紧密围绕主业发展，不断加大科技投入，组织科技攻关，努力推进技术创新，加快成果转化，取得了一批具有自主知识产权的技术创新成果，建立了配套完整的石油石化体系：

　　——油气勘探开发基础理论与应用技术取得重大突破。建立了以“断坡控砂、复式输导、相势控藏”为核心的陆相隐蔽油气藏成藏理论，形成陆相隐蔽油气藏勘探和高含水油田提高采收率技术两项核心技术以及油藏综合地球物理技术、水平井钻井、滩浅海石油工程等一批特色技术。海相碳酸盐岩油气成藏理论及勘探开发技术积极探索和实践，促成了普光大气田的发现。“陆相断陷盆地隐藏油藏形成机制与勘探”与“海相深层碳酸盐岩天然气成藏机理、勘探技术与普光气田发现”分获国家科技进步一等奖。

　　——炼油技术已达到世界先进水平。清洁燃料生产、重油及高硫油加工、炼化一体化等特色技术已初步形成。催化裂化、加氢裂化等技术达到国际先进水平，可依靠自主技术建设千万吨级炼厂，已建成海南800万吨/年、青岛1000万吨/年两个现代化炼厂。石油重质组分催化裂解（I型）制取低碳烯烃工艺及催化剂技术，获国家技术发明一等奖。

　　——石油化工重大工艺技术开发取得显著进展。自主开发的乙烯裂解炉、聚丙烯、乙苯/苯乙烯等技术成功实现了工业化应用。大型乙烯新建和改扩建工程采用自有技术的比例大幅上升，已可依靠自主和合作技术建设百万吨级乙烯。非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工业的创新与集成技术，在国际上首次实现工业化应用，获2005年度惟一国家技术发明一等奖。

　　——信息技术得以广泛应用。野外钻井过程实时监控得以大力推广，数字油（气）田建设进入示范阶段，石化企业生产装置基本采用了集散控制系统；ERP系统广泛实施，实现了物流、资金流、信息流“三流合一”的无缝集成。

　　——新产品开发取得长足进步。润滑油脂已成功用于“神舟”飞船及“嫦娥”探月卫星；改性沥青成功用于上海东海大桥、F1国际赛车场和国家体育场“鸟巢”。新开发出百种高性能、高附加值的合成树脂、合成纤维和合成橡胶新牌号新产品，其中“鸟巢”座椅就是用中国石化研制的高性能聚丙烯专用料制成，向世界展示了“中国制造”的风采。目前，炼油和化工企业生产所用的“三剂”85%实现自给。

　　据统计，截至2007年底，中国石化共获国家最高科学技术奖1项、国家技术发明奖41项、国家科技进步奖258项；累计申请国内专利11605项，申请国外专利1110项，拥有国内授权专利7384项，国外授权专利460项，授权专利工业实施率达50%以上，为中国石化持续有效发展提供了有力支撑。

　　科技进步取得的一个个辉煌成果，不断推动中国石化这艘国企航母前行。25年来，中国石化的经营总量不断加大，经济效益不断增加。2007年，中国石化已跃居美国《财富》杂志世界500强第16位。

　　科技体制改革推波助澜

　　25年来，中国石化科技进步的每一个关键时刻，每一项重大成果，都离不开科技体制的深化改革。

　　1983年，中国石化成立之初，由于历史原因，科技体制上存在人员分散、资金分散、课题分散和低水平重复等一系列问题。

　　1991年，中国石化创建“十条龙”攻关制度，对有共性、关键性的重大战略项目，组织科研、设计、生产、设备制造、工程建设等各方面力量联合攻关。至今，已组织70余个重大项目攻关，并成功实现工业转化，充分发挥了集团化优势，有力推进了石油石化产业技术进步。

　　1995年，中国石化初步建立统一领导、统筹规划、分级管理、各负其责的科技体制架构，被称为“一个整体、两个层次、分工协作、综合集成”。1998年石油石化行业重组后，又进一步完善为“一个整体、两个层次、三个体系”，并抓住机遇，并入北京化工研究院等科研单位，组建石油勘探开发研究院，形成6个直属院所为企业发展服务，进入企业“大循环”的良性科技体制。这种“产销研”一体化体制确保了中国石化上市后科技与经济紧密结合，有力促进了科技成果快速转化与应用。

　　发动机台架试验是检测制定石油产品燃油、润滑油指标的重要环节。石科院多年来配备了与国际同步的台架试验装备，并为我国燃油、润滑油生产使用和质量升级提供了大量的科学数据。

　　2003年，中国石化撤销并整合了炼油企业重复设立的研究院所，进一步明确了直属研究院的专业分工以及直属研究院与企业研究院所的职责分工。从此，直属研究院与企业研究院所初步形成了油气勘探开发、石油炼制、石油化工三个技术平台，使技术开发集中度进一步提高，核心技术与专有技术的资金和人力投入进一步加大。

　　2006年，中国石化召开了科技大会并制定了《中国石化中长期科技发展规划纲要》，提出未来15年的科技发展战略：“围绕主业发展，着力自主创新，构筑技术平台，实现技术突破”，科技体制向“一个整体、三个平台、统一计划、集成开发”转变。

　　新型的科技体制促使中国石化科研开发集中度进一步提高，自主创新能力进一步提高，中国石化向创新型企业加速迈进。2008年7月28日，中国石化被科技部、国务院国资委、中华全国总工会命名为首批“创新型企业”。

　　激发科技人才创造力

　　25年来，中国石化科技的每一个进步，每一项重大进展，离不开一支高素质的科技人才队伍。

　　“你挑着担、我牵着马，迎来日出送走晚霞，踏平坎坷成大道，斗罢艰险又出发……”闵恩泽院士在报告中用这段歌词形容中国石化科技工作者不断战胜困难、发挥团队协作能力、坚持攀登科技高峰的精神。

　　科技进步关键在于人才。为加速人才培养，中国石化坚持制定人才培养计划，实施“九五”、“十五”人才培养工程，通过采取国内培训、选拔青年骨干到国外深造、引进高素质人才等措施，千方百计培养科技带头人和技术骨干。经过长期发展，目前中国石化共有专职研究与开发人员2.2万人，拥有19名中国科学院和中国工程院院士。

　　经过25年发展，中国石化已拥有6家直属研究院、4家直属工程设计单位，近40家各具专业特色的企业科研院所，与高等院校和科研机构建立了12家联合研究所，建成了5个国家工程研究中心，形成了专业齐全、设施配套的科研条件，为科研人员提供了一展身手的舞台。

　　25年来，中国石化科技投入不断加大，已初步形成企业通过增加科技投入、多出科研成果，进一步提高经济效益的良性循环机制。2007年，科研经费已达58亿元，为科技工作者研究开发提供了充足的资金保障。

　　同时，中国石化也不断完善科技人才奖励政策和激励机制，推行目标考核奖励兑现制、特岗特薪制等分配方式，加强科技后勤服务，为科技人员营造良好的工作氛围，充分调动广大科技人员的工作积极性。

　　这一切，都大大激发了科技工作者的创造热情。一位长期从事石化科研的专家说：“现在有这么好的条件，我们如果再研究不出来好的成果，心中有愧啊！”

　　中国石化总经理苏树林在2008年科技工作会议上指出，衡量一个公司是否具有较强国际竞争力，不仅要看其经营规模、市场份额、盈利能力等指标，更重要的是看是否拥有国际领先的核心技术，是否拥有较强的自主创新能力和持续研发能力。

　　展望未来，中国石化要建设成为较强国际竞争力的跨国能源化工公司，科技首先要达到具有较强国际竞争力的水平。因此，要进一步提高自主创新能力，大力发展核心技术，使主业科技水平步入世界先进行列，更有效地发挥科技进步的“推进器”作用，不断提高核心竞争力，助力中国石化腾飞于国际舞台。