09月14日讯  ：尽管金融危机拖累了实体经济，内蒙古的风电场建设却逆势加速奔跑。截至目前，内蒙古风电并网装机容量逾300万千瓦，居全国首位。预计到2010年，内蒙古风电装机总容量将突破500万千瓦。

　　放眼全国。2008年，我国风电累计装机容量达到1220万千瓦，是“十一五”规划任务的2倍多。2009年，全国累计装机容量预计可达2000万千瓦。

　　“风电设备制造业不是过热，而是严重过热”

　　风电场建设的高歌猛进，催生了风电设备的巨大需求。

　　经过几年“大跃进”式发展，已经在风电装机容量领跑全国的内蒙古，风电制造业也风生水起。风力发电与风机设备制造挂钩联动，优先给区内制造和组装的风力发电设备企业配置风能资源，极大地带动了内蒙古的风机制造业的投资和发展。

　　今年1月，包头汇全稀土实业(集团)有限公司投资的“稀土永磁电机系列产品及稀土永磁兆瓦级风力发电机组”项目落户包头，项目投资2.8亿元，年产风力发电机组12万千瓦；今年3月，由广东明阳风电技术有限公司投资兴建的风力发电设备叶片生产项目落户呼和浩特市，总投资10亿元，年产风力发电设备500台，风能叶片500套。

　　与此同时，国外风电设备制造巨头也纷纷抢滩内蒙古。英国独资企业天顺(苏州)金属制品有限公司签订了风电塔筒生产项目合作协议，使拥有世界一流专业制造技术的风电设备生产企业落户包头装备制造产业园区，具备年产风电塔筒800台(套)的生产能力；世界排名第一的风力发电设备生产商丹麦维斯塔斯公司位于呼和浩特市的工厂生产出首台850千瓦风力发电机。该厂总投资6亿元，于去年7月开工建设，可年产风力发电机800套。

　　“中国风电设备制造业不是过热，而是严重过热。”早在今年3月召开的中国风电设备制造产业化发展国际论坛上就有专家指出。

　　有数据显示，国内风电整机生产企业超70家，超过全球其他地区风电设备厂商总和。目前，不仅在整机市场上存在着过多企业涌入的状况，在叶片市场也出现了一哄而上的现象。

　　严重依赖引进，核心技术缺失的弊端日益显现

　　尽管风电大小企业如雨后春笋般成立，在核心技术和关键零部件等方面，生产企业走的却是清一色的引进路线。

　　据介绍，风电制造业一哄而上，严重依赖引进，其弊端日益显现。

　　首先，引进的技术与国内风电场的气候环境是否能适应，往往未经过科学论证。一旦并网发电后，潜在的质量和安全问题很多。同时，国内风电没有形成国外那样的“先有需求再建项目”和“同一区域生产、同一区域消费”的产业模式。一些地方政府急于上马新的风电项目，造成资源浪费，也不利于市场的有序发展。

　　其次，技术重复引进、自主创新能力缺失，致使风电成本居高不下，行业利润普遍较低。

　　其三，消化吸收进展慢，核心技术的缺失问题日益凸显。特别是大批兆瓦级新型风电机组匆忙投入规模化生产，产品质量问题越来越突出。

　　据国家发改委能源研究所与风能专委会调研显示，整机制造企业的产品在运行和试制过程中均出现过质量问题。国电龙源电力集团公司总工程师杨校生说：“2007年至2008年两年时间里，我们多次遭遇国内企业设备不配套、调试出来的机组通不过运行考核等困扰。即使是投入运行的国产机组也多次出现过质量和技术故障。”

　　我国的风电产业发展不仅在于风电场的建设，更主要的是应以此为契机推动风电装备制造业的升级。业内专家普遍认为，面对风电制造业近年来的迅速崛起，我国亟待建立行业准入制度，健全风电技术标准和检测认证体系，为风电设备质量提供保障，并以此推动市场整合。(人民日报辛阳)

　　三部委合力遏“洋风”

　　继国务院总理温家宝8月26日在国务院常务会议上指出，风电、多晶硅等新兴产业出现重复建设倾向之后，8月31日，国家发改委、商务部、财政部三部委联合发出《关于发布鼓励进口技术和产品目录(2009年版)的通知》(下称“《通知》”)。根据这份文件，政府将对列入目录的先进技术、关键设备及元器件和重要资源性产品、原材料进口，给予贴息支持。

　　这是自2007年9月该目录出台后的首次调整。其中，与风电设备相关的“2兆瓦以上风力发电设备设计制造技术”、“风电、盾构机用轴承”以及“2兆瓦以上风电设备制造”分别已从鼓励进口的先进技术、鼓励进口的重要装备及鼓励发展的重点行业三部分中被剔除。

　　推进自主创新

　　“2兆瓦的风电设备被删除，并不意味着国内就不需要这种机型。其实国内大多数风电场运行的风电机组都是1.5—2.0兆瓦之间。需要指出的是，目前这种机型的设计能力，以及相关零部件的制造能力已为国内大多数企业所掌握，现在迫切需要加强的是核心技术和关键零部件上的自主创新能力。”原机械工业部重大技术装备司司长周鹤良告诉《中国能源报》记者。他表示，从目前国内风电场所装国产风机的可利用率水平普遍低于进口风机也证明，拥有自主知识产权、适合我国风力资源条件和风电场地理环境的风机仍有较大的需求空间。

　　周鹤良告诉记者，早在2004年底国内风电产业市场开启之初，国家提出引导风电产业发展的“引进—吸收—再创新”路线，寄望在与国外厂商进行联合设计的基础上，实现自主创新。但四年时间过去，除极少数龙头企业拥有的自主知识产权不断增多外，多数企业特别是近两年新加入的企业仍处于全盘引进国外成套设计技术和设备阶段，自主创新进展缓慢。

　　因此，这次三部委联合发出上述《通知》，在周鹤良看来，意在通过提高引进国外技术和设备的成本来遏制国内众多风电整机制造商的盲目倾向，推进风电设备的自主创新进程。

　　遏制重复建设

　　据了解，目前国内的风电整机制造企业有70多家，其中2/3的企业1.5兆瓦风机的批量产能都在100台/年以下，未具备规模化生产的条件，都只是处于样机试制阶段。真正达到500-800台/年规模化产能的企业只有金风科技、华锐风电和东方汽轮机厂三家。

　　周鹤良表示，这2/3的企业，尤其是近两年新加入的企业，借国家不断提高风电装机容量规划目标之机盲目扩大产能。“有些企业在取得地方政府的支持后，投入极少的资金建厂房，然后把引进的设备按照外商的图纸组装卖给风电场业主，牟取中间利润。”周鹤良说。

　　中国风能协会秘书长秦海岩也对《中国能源报》记者表示，仅仅从总装环节来看，目前在国内投资风电设备总装厂资金门槛很低。由于不会带来像钢铁、水泥等行业那样的沉没资本投入，因此很容易导致重复建设现象。

　　风电设备业产能过剩？

　　风电设备制造业重复建设愈演愈重的趋势，也再次引发众多业内人士对于风电设备产能过剩的担忧。中国可再生能源规模化发展项目管理办公室副主任罗志宏在接受《中国能源报》记者采访时表示，2009年全国新增风电装机容量预计将达800—900万千瓦，而仅金风科技、华锐风电和东汽等风电巨头今年的产能就多达1000万千瓦，产能过剩近在眼前。

　　中国风能协会秘书长秦海岩则看法不同。他表示，目前70多家企业中的2/3都处于试制样机阶段，其规划中的产能并未全部实现。另外，风电设备制造的产能，不仅是看总装厂是否有足够的车间，还要看是否能采购到足够的部件，以及是否有足够的技术人员，满足吊装阶段的运行调试工作。因此其产能能否最大程度释放也是个未知数。随着风电机组大规模并入电网，全球供求关系的缓解，开发商会更关注设备的效率和可靠性，但从目前来看，真正能按照我国风况和环境条件设计的风电机组还处于起步阶段，将来这样的风电机组会有很好的市场前景。因此，目前需要探讨的是如何应对重复建设趋势，不能不顾具体情况大谈产能过剩。

　　周鹤良也表示，对于目前风电设备产能是否过剩的问题不能一概而论。风电整机制造确实存在一定的过剩苗头，但关键零部件特别是最核心的轴承和控制系统的国产化能力，目前国内市场还是一片空白。而关键零部件产业的国产化进程，在一定阶段将会决定整个风机制造业的产能能否有效释放。

　　对于如何抑制风电制造业重复建设的倾向，秦海岩和周鹤良均指出，提高整机制造业的准入门槛是当务之急，但不能仅依靠加大行政审批力度的手段来提高，更多的要靠市场机制来推动。优胜劣汰，促进产业升级。另外，政策上应该加大对关键零部件研发和制造企业的扶持力度，激发企业在这方面的投资热情，而不是把眼光只盯在整机制造上。(中国能源报郭力方)

　　风电产业链前景几何？

　　为期3天的亚洲地区规模最大的风电专业展会——第六届亚洲风能大会暨国际风能设备展览会(WPA)在中国国际展览中心隆重开幕。在展会普遍低迷的2009年度，本届展会不论展览规模、展出品种还是综合影响力，均达到空前水平。

　　此次展会除了以风机制造商为主力之外，还包括相关产业的完整的产业链。电气控制、线缆、软件、测量、叶片、材料、齿轮箱、减速机、塔筒等行业的企业都积极参展，同时还有风电设备的维修检测、咨询及投资等配套服务。

　　与展会配套的中国国际绿色能源论坛，得到了广泛的回应。不仅风机制造商、零部件企业踊跃参加，而且国家政府高层、地方政府，科研院所，融资部门都饶有兴致地参与进来。大家就风电前景从不同层面、不同角度、不同方式各抒己见。有大力支持者，有大展宏图者，有跃跃欲试者，有等待观望者。在对风电行业普遍的高预期之下，也不乏对风电产业格局的忧虑，比如有可能出现的产能过剩，需要进行的产业结构优化等。但随着装机量的猛增带来的利好以及新能源的崛起，还有利润可观的进口替代市场，仍然不断地在为相关企业勾勒出一个又一个的诱人前景。从以下各方对风机以及风电产业链的看法中，真可谓是众说纷纭。【易闊版权】

　　风电产业链概况

　　风电基本形成完整的产业链

　　工业和信息化部装备工业司司长张相木

　　风电核心零部件专业化快速发展，基本形成完整的产业链，叶片、发电机、轴承等已经开始大批量生产，永济电机等成为其中的专业化制造企业。但另一方面，我国风电基础技术大多源自国外，目前处于消化吸收再创新的阶段，相对于水电设备、重大技术设备而言，风电设备的消化、吸收以及再创新工作，应该讲速度非常快、非常迅速。

　　国内零部件制造商概况

　　原机械工业部电工局局长、中国电工技术学会名誉理事长周鹤良

　　1台2兆瓦的风电机组仅发电机总量就是50吨，其风轮直径80米、塔高69米、叶片长37.5米，每个叶片重约5吨，还包括紧固件等等，就其整体来说，应该是一个庞大的系统工程。目前，国内叶片制造商超过15家、齿轮箱制造商超过10家、轴承制造商超过15家、发电机制造商超过15家、变流器制造商超过10家。

　　风电拉动相关产业

　　风电拉动材料、轴承等行业

　　金风科技股份公司董事长武钢

　　风电产业里边有很多新的高新产业发展机会，碳纤维材料行业，过去进展速度比较缓慢，最近的进步却很大。风能对它的拉动就是其中一个重要因素。再比如说轴承行业，大家知道在风电业，轴承制造一直是它的一个发展瓶颈，已经吸引很多制造企业加入。最近轴承行业中陶瓷球的研究又有新的突破，这样可以改变轴承的一些性能，大大提高轴承寿命，提高它在风电领域里的适应性。这些都是风电给产业带来新的机遇。但也应该看到，这些零部件厂商需要提高其产品的科技含量，比如叶片制造商据统计有六七十家，但是背后真正高科技的东西不是很多。

　　风电行业需要优质零部件

　　原机械工业部电工局局长、中国电工技术学会名誉理事长周鹤良

　　鉴于风电机组的行业特性，对寿命的要求，对其材料就要考虑到它的强度、刚度、稳定性、抗疲劳、摩擦、力矩等诸多因素，同时还要有较强的野外适应性，如适应风沙、暴雨、潮湿、零下三四十度等环境的能力。风电机组在运行中发生过选用材料含氢量过高，导致主轴断裂的情况。因此需要提供优质、高强度紧固件、密封件、刹车弹簧垫片等通用零部件。同时，风电机组还涉及到现场安装、现场整机调试、现场服务等工序，特别是维修、保养、技术服务一定要及时，以保证风电机组有效运行时间不少于2000小时，甚至达到2200~2500小时。一般情况下，运行时间低于1800小时的风机会让一些风电厂亏损，1800~2000小时则可以保本，超过2000小时就可以赚钱。

　　风电装备行业需注意的问题

　　风电产业链也要控制风险

　　金风科技股份公司董事长武钢

　　在风电行业高速发展过程中，我们更要注意风险控制。如果我们的产品质量风险控制不好，就可能给投资商带来巨大的伤害，同时也可能影响大家对风电产业的认识和观点。目前国内的风电产业有一个特点，就是很多问题不是当时暴露出来，而是需要三五年才逐步显现。因为风机的运转是一个过程，只有当它进入疲劳期，或者说多少年一遇强时，受到外部各种因素的总刺激时，一些问题才会爆发出来。这些问题在安装风机阶段不能马上看见，需要时间检验。所以，现在就对风机的风险进行预期和控制就显得很重要了。

　　风电设备企业要做好融资准备

　　英国扬子资本北京首席代表周家鸣

　　我去这次的展会参观，到展厅看到大多数设备制造商是单一成本，比如叶片、轴承、电缆行业的制造商等。未来几年中国风能市场发展规模是有限的，可能对风机制造商来说吃不饱，但对于零部件制造商来说却未必。在有限市场中，每一个零部件好像都有十几家企业在生产，而且是生产同样的产品，这种情况下，每家企业能够拿到的订单更加有限，企业盈利能力是不是也是有限的呢？投资人不只是考察企业盈利能力有没有比较高的增长率，还要考察企业项目的风险如何。如果风险很大，投资人就不会看重企业8%乃至10%的盈利，而是希望企业有一个比较高的成长性，能够带来想不到的回报，这才是他追逐利润的根本目的。

　　很多企业没有做好融资的准备。金风科技最开始为什么能够拿到融资？因为它不是单一的盈利点，这样市场分得的利润就会更多，抗风险能力就会更强，拿到投资的机会也就更大。所以我想，风能行业企业如果希望有外来资金支持你做大做强，希望能对自己的盈利点做更好的规划。

　　风电制造商要配合零部件企业

　　金风科技股份公司董事长武钢

　　风电制造商还要关注系统问题。我们积极配合零部件制造商以及电网部门，随时解决风机运转、并网中出现的问题。比如我们把机组拿出来让他们做实验，配合他们把问题解决掉。

　　风机并网的时候，按照它的要求功率上升的同时速率要增加，同时电网出现危机的情况下，按照调度自动调节。这些我们都与电网部门积极配合。一些细节问题最好一开始就与零部件制造商和电网一起协商。现在欧洲基本上在12~24小时之内，风能产能预报的准确度达到90%以上，3天的准确度可达80%。我们都可以与电网协同工作，还有诸如此类的基础工作，我们作为制造商都要与相关部门积极配合。

　　风电产业的瓶颈问题

　　国家发改委能源研究所、可再生能源发展中心副主任高虎

　　从整个风电产业自主化来看，虽然我们瓶颈还没有彻底解决，如精密轴承、控制系统等还没有彻底改观，但是已经发生很大的变化。我们已经具备一定的生产能力，而且处于前端阶段，这样的形势是非常好的。从全球风能来看，去年有2家企业排名进入世界前10名。风电开发商也有2家企业进入世界前10名。

　　风电装备企业谈风电核心零部件替代进口

　　大连重工起重集团副总裁陈立新

　　2006年2月初，为了加大风力发电产业发展，在国家大力支持下，我们组建华润风电股份有限公司，装机容量位于世界第7。我们不仅根据自身特点大力研发风电，提高风电利用率，而且解决风电核心部件依赖进口问题。近5年我们不断引进、创新，投资十几亿元进行技术改造创新。

　　我们逐步按照风电电控系统等核心部件的市场需要，按照世界一流标准，建立风电电控装置、风电总架驱动装置等6条专业生产线，及相应配套的实验检验设施，实现电控装备、风电主机各2000套的生产能力。2009年预计在风电领域实现销售收入6亿元。从国际风电基础发展来看，风电装机大容量的趋势十分明显。我们于2007年10月29日，建立国际研发平台，并于2009年一度成功生产具有自主知识产权的3套齿轮箱。

　　洛轴进军风电轴承10余年

　　洛阳轴承有限公司总工程师徐绍仁

　　洛阳LYC有限公司是“一五”期间建设的156项重点工程之一，现有员工1.1万多人，科研人员2600余人，年销售收入38亿元。生产9大类型的轴承，产品涵盖风电、铁路、汽车、矿沙、冶金、水利、工程机械、军工等各个领域，每年开发轴承新产品近500余个。从三峡到小浪底工程，相继承接多项国家重点轴承研制项目，同时也是国内轴承行业唯一两项轴承金字奖章的获得者。

　　自1996年开始研发600kW风力发电机轴承至今，已有十余年的历史，积累了许多宝贵的经验。由公司编制的《滚动轴承风力发电机轴承》行业标准，于2007年9月实施。洛阳LYC轴承有限公司可为600kW和3MW系列的风力发电机配套偏航、主轴衬等轴承并具备批量生产能力，已批量应于国内外三十多个知名风电厂商。在多年的研制过程中，我们各加强“产学研”的合作，相继开展了转盘轴承摩擦力矩控制技术等多项关键技术研究工作，形成LYC的专有技术，为确保风电轴承达到长寿命、高可靠性提供技术保障。

　　最近，LYC投入近200万元成功研制了风能变桨轴承试验台，实现了模拟工况试验。

　　今年公司又计划新增投资10亿元，进行大规模技改，主要规划风电轴承、轧机轴承、铁路轴承、汽车轴承及通用轴承等生产线的改造。

　　外资动向：西门子风电落户上海临港

　　5月，西门子在华首家风机设备制造厂——西门子风力发电叶片(上海)有限公司在上海临港产业区破土动工。这标志着上海临港产业区已集聚了德国西门子、上海电气、华仪电气3家国内外领先的风电设备制造商，成为中国最大的风电设备生产基地之一；这也是临港产业区继成为国内最大最具影响力的核电设备制造基地之后，在发电及输配电产业集群中打造的第2个新能源产业基地。

　　西门子风电项目具有显著的经济效益和社会效益。西门子风电项目首期总投资额约为1亿欧元，用地面积18万平方米。其中风电叶片项目已在临港注册成立了西门子风力发电叶片(上海)有限公司，总投资额为6400万欧元，注册资本为2500万欧元，负责生产、安装风力发电设备配套的叶片、机械件、电气件和液压件及其配套零部件；西门子公司正在临港注册成立西门子风力发电机舱(上海)有限公司，一期投资1200万欧元，注册资本为500万欧元，该项目将与叶片项目同地块同时运营；风电机舱制造项目2期将增资3500万欧元。

　　就海运和陆运而言，新生产基地的位置优越，毗邻于洋山深海港口。按照计划，投产初期，西门子将生产2.3MW及3.6MW风机的叶片。这些叶片将使用西门子整体叶片加工的专利技术，由于没有胶结点，从而使叶片避免受损。稍后阶段，生产基地将生产机舱。机舱安装在塔架顶部，支撑着叶轮并罩住风机主要部件，包括齿轮箱、传动装置及电子控制器。

　　生产基地计划年均生产能力为500MW。首批风机叶片及机舱将于2010年上海世博会期间出厂。西门子已在临港地区为这一生产基地在未来的进一步扩展预置了空地。