“振兴装备制造业，淘汰落后产能”，并不是一句空话，在全球化竞争的大背景下，落后就意味着被淘汰。近两年，由于美国次贷风暴引起的全球危机，各国资金流动性受到了严重影响。在世界经济整体震荡的情况下，新一轮的企业淘汰又将上演。特别是对于投入较大的制造行业，其影响更是直接和巨大的。 　　受流动性紧缩影响，美国一些较大的科技公司已经开始削减自己的IT投资。在这样的信号下，国内人士纷纷发表议论认为，中国企业因受成本上升、利润空间缩小、出口量和市场需求度降低等因素影响，对信息化的投资将出现一个滞后期。 　　而在这样一个“大洗牌”的过程中，制造行业企业的新技术和信息化的投入并不能简单地说成是“放缓”，更并不能等同于缩减投资，而是企业更趋于理性、务实的IT投入。甚至于，企业由于遇到出口问题、成本等压力，更有可能加大技术改造和信息化的资金投放力度，以降低成本、提高竞争力，在这样一个大浪淘沙的环境中生存。 　　目前，在国家大政方针的指引下，信息化日益成为提升我国工业化水平的主要手段和推动我国制造业向前发展的重要动力。其中，由于机床行业在装备制造业中居于基础性地位，其信息化现状更加值得关注。可以说，整个装备制造业的信息化依赖于机床行业的信息化。 　　通过一系列采访和整理，我们认为，目前我国的机床行业信息化现状存在着两大块的重点与难点：一是企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;二是在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。这里，单个的机床设备往往会成为企业的“信息孤岛”，得不到很好的利用，从而造成产能的浪费。另外，制造型企业的销售和服务网络往往遍及全国，如何将各地的资源和信息整合统一起来是企业发展壮大的难点所在。特别是在产品种类复杂的机床行业，真实可靠的产品数据和规范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人为的失误而造成的巨额经济损失。正是由于机床行业具有产品工艺复杂、需求种类多样的特点，才使得这个领域的信息化建设显得尤为迫切。 　　并由此得出机床行业应向技术含量较高的高档数控机床发展。据悉，目前我国普通机床设备和经济型数控机床的需求均呈减少的趋势，而全功能的中高端数控机床则呈递增趋势。采访中了解到，随着数控机床技术的不断发展，数控化率的不断提高，国内数控机床需求的档次也在不断的提高，为了满足广大客户对高档次的数控机床的需求，数控机床也在不断的向着高速、高精度、复合化、自动化、智能化网络化和节能环保的方向不断的发展。高速：高速加工是减少加工时间、降低生产成本，快速适应市场需求的最有效手段，另外对于一些轻金属以及特种材质的加工也必须采用高速加工技术。高精度：高精度加工可以提高产品质量、提高装配效率、节约能源。自动化技术：自动化技术可以提高生产效率，满足批量要求，减少人为因素的影响。网络、信息技术：能够进行系统集成、减少辅助时间、提高机床开动率。复合技术：复合加工技术可以实现工序集成、缩短物流线、减少等待时间。节能环保是当今社会和谐发展的主要方向，做为数控机床的生产厂家在产品的设计和制造过程中也必须符合这一方向。 　　另外，能够为客户提供一体化的数字工厂解决方案将成为机床行业新的经济增长点。传统的生产方式是多层次的金字塔式的，生产的指令通过上下级的关系一级一级的下达，生产过程的信息也是一级一级的进行上报，这样做一方面效率低下、准确性时效性差，另一方面也使企业管理层离顾客的距离越来越远，无法迅速准确地响应客户的要求，尤其是当企业的规模越大时，这种情况越严重。而在信息化网络化的工厂内，生产方式是球形的结构，球心就是客户。工厂内所有的管理部门，包括设备在内，在网络和管理软件的联系下都与客户是等距离的，所有的部门都围绕着客户来进行，因此可以准确迅速地响应客户的要求，使得生产管理的效率大大提高。网络上丰富的信息也为管理层的决策提供了准确的依据，从而加快了决策的过程。 　　总的来说，在目前的经济大背景下，制造企业的IT投入应更趋理性化、合理化。整体化的信息化解决方案能帮助企业理顺业务流程，降低生产成本和运营风险，从而更好地适应用户需求，具有更具潜力的市场竞争力和发展前途。