工业互联网自“出世”以来，就为制造业江湖必争的战略制高点。因为在第四次工业革命浪潮中，工业互联网作为关键技术，对于人机交互、工业数字化意义重大。

尤其是今年新冠疫情的发生，让制造企业深刻感知到，以工业互联网、云、AI、5G等新技术为代表的新型基础设施对企业复工复产的重要性。在远程化办公和非现场管理的场景中，企业探索跨越时间和空间的约束进行协同生产、智能调度，这一切的背后就需要工业互联网的助力。

随着工业互联网被纳入“新基建”的重点领域，国内的工业互联网产业将进入发展新阶段。制造业巨头们自然争相布局，赛道上的玩家很多，真正做到赋能的企业屈指可数，华为是其中一家。

作为国际制造业实践深耕大成者之一，华为在工业流程上30多年的不断的学习探索积累，已经形成了有自己鲜明特色的体系，现在华为希望开放系统级别的能力给制造产业。开放的途径之一，就是华为云基于工业互联网平台FusionPlant，联合优秀的应用合作伙伴打造与当地产业深度结合的工业互联网产业云模式，支撑当地产业转型升级。

东莞松山湖功能区正是其中的典范，众所周知，松山湖具备电子信息制造、机器人与智能装备产业集群。而这些集群自动化程度高、制造基础雄厚，非常适合工业互联网的落地和探索。在助力松山湖企业由“制造”向“智造”转变的过程中，华为云工业互联网有哪些秘密绝招？

全面出击：华为云搭建数字底座

在德普特工业园的现代化厂房中，华为云工业互联网平台FusionPlant已经润物细无声，深入到经营业务体系、生产线管理体系当中。

德普特是国内手机屏幕模组的龙头企业，客户包括华为、OPPO等厂商，“全球每14台手机屏幕模组有一台是德普特造”。到了2019年，在细分领域颇有成就的德普特对于制造升级有了新需求，进一步开启了全面数字化转型的智慧工厂之路

德普特董事长李荔芳表示：“我们在2019年成立了改革推进部，并规划了3~5年智慧工厂数字化蓝图，将智能制造正式纳入公司的发展战略，今年整合成立数据管理中心，加速推进公司数字化转型升级，主要是为了解决企业经营的痛点，满足高端客户对企业智能化工厂管理的需求，增强企业核心竞争力。”

德普特车间

在这一过程中，德普特基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造了大数据项目。

大数据平台的可视化展示，疫情期间大数据管理帮助德普特有序指导复工复产，保障0疫情案例发生，其中动态宿舍管理直观地展示了可视化带来的高效便捷管理。更典型的应用在生产线上，德普特生产过程中大量采用先进自动化设备，通过数据跟设备的互联可以让我们更好的看清设备的状态，节拍，参数，效能以及设备维护人员的能力差异，实现智能叫修、设备参数，状态监控，智能点检，智能保养，智能备件管理等，让设备的管理更高效，德普特工业互联项目负责人暨公司数据管理中心总监汤平辉说。

在数据管理平台合作之外，华为云携手生态伙伴，还为德普特提供PLM和SRM等业务系统，助力德普特研发数字化管理和一体化供应链采购系统升级。

德普特CFO陈诚介绍道：“我们最高峰的时候，工厂的人数接近13000人。现在相近的工作量，全厂的员工总人数约8375人。经过统计，推动智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”

另一厢，同在松山湖的正业科技也享受着工业互联网“红利”，尤其是设备售后服务和仿真两个部门的工程师。

正业科技工程师根据仿真分析建议改进结构设计

作为智能装备研发及生产的龙头企业，正业科技主要面向PCB、锂电、液晶面板等行业提供智能检测和智能制造整体解决方案等产品和服务。2019年，正业科技决定和华为云团队部署适应公司需求的工业互联网项目方案，首先是要用于解决公司痛点，包括：供应商众多，管理困难，采购效率低；装备技术复杂，研发周期长；数百名客户服务人员分布各地，外勤服务多，沟通管理困难；装备维护复杂，故障定位难，维护经验积累慢。

正业科技将新业务应用部署在华为云工业互联网FusionPlant平台，并通过ROMA联接内部应用，快速构建高效的供应链协同、在线售后服务解决方案，提高了采购效率和供应商管理水平。

例如在售后技术服务方面，正业科技每年技术支持约为1000多单，其中80%以上需要工程师前往现场确认，仅通过前期客户的故障描述，工程师常常无法备齐维修所需的零部件，故障确认后还需要将问题反馈回公司相关部门，安排维修部件的采购或配送。每次维修平均耗时1-7天，售后运维每年花费数百万元。

而在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下，售后成本大幅下降。通过将IoT物联网系统与SRM供应链管理系统相结合，正业科技的售后维护服务迈上了智能化的新台阶，可实现远程检测、远程诊断、远程故障预测、维修件提前备货等，提升公司的售后服务能力。

背后的华为云的角色，就是为制造型企业提供全面的数字底座，帮助企业打通各类运营体系，构建以数据为基石的数字化新系统。

多向输出：产业云重塑商业模式

除了华为云为制造企业提供全面的数字底座的故事外，华为云的另一高招，还在于帮助客户形成自己的智能化解决方案。

在机器人企业拓斯达的合作中，华为云就助力机械臂“专家”拓斯达输出智能化服务，从而为更多的制造企业打造无人化工厂。

首先拓斯达借助华为云提升自身的智能化程度，比如拓斯达的经营数据就打破了烟囱式的阻隔，进行了深层次的打通。具体来看，得益于华为云FusionPlant工业互联网平台的支撑，拓斯达SAP系统通过集成的财务、生产、人力、生产运维等管理流程，为智能制造提供了丰富的决策信息，并打通上下游业务的数据关联。从而实现数据深度挖掘和快速响应。

拓斯达智能制造系统模拟数据演示

据介绍，2018年，拓斯达开始实践智能化，联合华为云率先实现了SAP系统上云，成为华为云首个制造企业SAP上云项目。通过华为云FusionPlant工业互联网平台，拓斯达SAP系统仅用4小时就完成了部署上线。更重要的是，云资源可以根据业务量扩容、实现按需付费，与自建数据中心相比，极大降低了建设和管理成本。

另一方面，在自身智能化转型成功之后，拓斯达与华为云展开合作，借助自身的行业积淀以及华为云FusionPlant工业互联网平台的智能化支撑，进一步转身成为智能制造综合服务商，为其他制造企业提供智能工厂整体解决方案。

2018年拓斯达T-MES系统落户华为云，通过整合工业机器人硬件设备、MES等软件系统以及工业物联网，打造完成了智能工厂的完整解决方案。

拓斯达大客户部总经理张朋表示，拓斯达希望帮助制造企业建设工业互联网工厂、工业4.0工厂。在与华为云合作之后，拓斯达也从硬件厂商角色，加速转变为智能化方案提供者，集成了更多软件能力。

下一步，在华为云工业互联网的加持下，拓斯达等制造企业还将和华为云深化5G+工业互联网赛道的探索，乃至进一步重塑产业的商业模式，这是华为云和拓斯达共同的目标。

华为云将在松山湖功能区落地的这一模式称之为产业云。何为产业云？产业云是华为与地方产业强强联合，以云服务支撑地方发方特色产业的一种新模式。华为云产业云的合作会切入不同行业主题，比如人工智能产业、物联网产业、软件产业、工业互联网产业、5G产业等。

目前仅在东莞工业互联网产业云基地，华为云就联合安世亚太、广东盘古信息、上海甄云信息、广州盛原成、无锡微铭、用友软件、智物联、厦门卡伦特等伙伴提供丰富的数字化和智能化解决方案，涉及工业仿真、电子行业制造执行系统（MES）、供应链管理（SRM）、工业IoT、ERP、计算机辅助设计（CAD）等领域。    

华为云的具体做法是先找行业中的标杆性企业，或者核心的集成商和装备商进行合作，因为他们有深刻的行业理解能力。在合作形成标准的解决方案后，再到行业中进行推广复制。松山湖的案例中，我们可以看到华为云和企业的多种合作方式。

工业互联网最终的目的是帮助企业降低成本、提高效益，华为的产业云紧扣这一目标。华为工业互联网解决方案总裁贾永利表示：“华为云工业互联网平台FusionPlant一直定位于做工业数字化和智能化的黑土地，聚焦以云、AI、5G为代表的ICT技术来构建平台能力及优势，并联合行业领先的生态合作伙伴，为工业企业提供端到端的工业互联网解决方案。”