在锂进铅退的时代

　　工业场景为什么要选用锂电？

　　该问题从工业经营者购置设备关注的几大核心要点，便可窥探一二。

　　“生产空间利用率问题”

　　Li丨小体积大能量

　　工业生产区往往需要使用大量生产制造设备，在“寸土寸金”的有限空间里，电池占地面积越小，就越能为生产制造设备释放空间，提升厂区空间利用率。锂电池能量密度大，可提供全额容量放电，所以在同等能量需求条件下占地面积更小，能够更好地节约生产空间。

　　“设备成本问题”

　　Li丨多维降本

　　在工业领域，设备成本管理对于生产经营单位来说至关重要。锂电池循环寿命长，次数高达5000次@50%DOD，可使用十年以上，有效降低更换成本。无需定期放电、巡检，属于免维护电池，运维极简，可减少人力和运维成本。

　　“能否承受工业恶劣环境”

　　Li丨不惧严苛环境挑战

　　高温是工业领域典型环境场景之一，以环境温度为例，铅酸电池推荐使用环境温度上限为25℃，锂电池推荐使用环境温度上限40℃，相较来看更适用于高温环境。

　　“是否会对环境产生不良影响”

　　Li丨绿色环保型选手

　　在“双碳”目标下，各生产经营单位正朝着绿色低碳化转型。铅酸电池含重金属铅、强酸等，会导致大气、水体、土壤严重污染，而锂电池本身不含这些元素，环境友好性更强，是“双碳”浪潮下的冲浪选手。

　　“安全性如何？”

　　工业应用场景工艺密集，部分工艺装置存在高温易爆的特点，因此更倾向于将安全性置于优先考虑的地位。

　　铅酸电池电解液成分稳定，但因其极板硫化和电池管理系统不到位，铅酸电池存在鼓包、漏液、甚至析氢等安全隐患。锂电池作为更新一代的储能介质，工业场景中还没有足够长期和广泛的应用，关于起火爆炸的消息更能吸引观众的目光，引起对锂电池的质疑。

　　锂电池起火主要涉及生产制造和实际应用问题。一方面，应选用有质量保证的合格锂电产品。另一方面，工业实际应用场景中能够引起锂电池热失控的主要原因是过度充电，因此要保证良好充电机制。再者，可应用智能BMS（电池管理系统）和智能化运维模式，实时监测电芯、PACK、系统健康度，有效提升安全性，防患于未然。

　　在锂电推广应用过程中，“安全问题”看似是只拦路虎，其实并没有那么可怕，只要正确辨识其由，找准对策自然就能迎刃而解。

　　高可靠丨安全为王

　　·自适应SOC管理功能

　　SOC即荷电状态，用于反映电池的剩余容量，其数值上定义为剩余容量占电池容量的比值，常用百分数表示。

　　★ 放电均衡控制：容量大，多放电，容量小，少放电

　　★ 同时达到DOD，放电更彻底

　　★ 各电池模块输出功率可控，防止旧电池过放，防止新电池提前限流

　　柜级不同SOC均衡测试

　　模块级不同SOC均衡测试

　　·智能运维管理功能

　　★ 数据集显管理——多柜集中共管，完整UI体验

　　★ 报表管理——数据记录完整，信息可追溯

　　★ 设备状态管理——各级信息一目了然

　　★ 健康度SOH管理——电芯级SOH管理，健康状态清晰

　　·安全性设计 ——模块化并联设计

　　★ 电气物理双隔离，电源端口关机零电压

　　★ 故障电池模块自动退出，不扩大故障范围

　　★ 在线阵列式绝缘检测，电池绝缘失效提前预警

　　★ 三层 BMS 结构，层层保障系统安全

　　★ 模块级消防，快速精准灭火，不扩散

　　其中，标配模块级消防装置，失效及时响应，有效抑制失控扩散，经过第三方机构权威检测，确保在危险来临之时，模块不起火，最大限度降低损失。

　　过充热失控扩散试验

　　同时具备故障模块自动退出功能，不扩大故障范围，整机不掉电。

　　高可用丨运维无忧

　　·电池容量智能测试

　　具备电池容量智能测试，支持模块级测试，颗粒度更精细，无断电风险。

　　★ 传统电池放电测试痛点：若市电掉电，负载有掉电风险。

　　★ 电池容量智能测试价值：整簇系统分组测试，保证电池系统处于有电状态，市电异常时负载不掉电。

　　·实现输出功率智能调度

　　一般的锂电串联架构新旧电池无法混用，整组更换耗资巨大。科华S3锂电方案可实现输出功率智能调度，支持模块级和柜级新旧电池混用，保障后期扩容项目。

　　·支持在线热插拔

　　可根据业务动态发展需要，在线分期扩容，业务不中断。