近日，秋高气爽的上海迎来了我国工业经济领域展览盛会，为期5天的2015年第17届中国国际工业博览会(以下简称工博会)如期举行。对于本届工博会，“中国制造2025”、“智能制造”成为记者在现场听到的频率最高的两个词汇。工业和信息化部副部长冯飞在开幕式上表示，《中国制造2025》对未来十年我国推进制造强国建设作出了全面部署，它的全面实施将为中外制造业交流合作带来更加广阔的天地和无限的商机。

本次展会，除了一如既往地首发各种新产品新技术外，更重要的是，俨然成为中外智能制造技术的检阅场，各种智能制造解决方案争奇斗艳、层出不穷。令人兴奋的是，中国企业在工信部“智能制造试点示范专项行动”的引领下，显示出了对未来产业技术更迭以及模式变迁中的巨大信心，而这些信心将成为中国制造转型升级迈向中国创造的驱动力。

本届工博会专门开设了“智能制造试点示范项目专项展”，集中展示了自今年工业和信息化部启动实施“智能制造试点示范专项行动”以来，在全国范围内遴选出的46个智能制造试点示范项目。这也是国务院发布《中国制造2025》战略后，中国智能制造示范应用的首次被“检阅”。这些参展企业在智能制造领域的探索为行业转型升级起到了良好的带头示范作用。

在智能制造试点示范项目专项展区，记者看到，家电不再是单纯的家电，通过触摸屏与家电产品交互，记者体验到了新鲜空气查询、美食制作、健康保养等各种智慧场景。这就是海尔集团展示的U+生态圈的消费端应用，将成为未来智慧家庭场景的基础。此外，消费者还能参与定制智慧家电。而要实现这些家电的智慧化，在制造环节得要下功夫。为此，经过实践经验，海尔推出了互联工厂解决方案。

“海尔的互联工厂不是单纯的机器换人，而是基于用户需求上打造出高效率高精准的柔性互联生态体系。通过实现制造端的智能化，可以通过多种定制方案高精度地满足用户的个性化需求。在互联工厂内，用户还能够参与到产品的交互、设计、制造等全流程中。”海尔集团相关负责人表示。此外，海尔集团作为唯一入选的白电企业，通过展示互联工厂和U+生态圈，让业界看到海尔在智能制造方面的探索是一个生态圈体系的全流程颠覆。

“生产效率年均增长20%、市场开箱合格率达到99.4%、每万名作业人员的机器人拥有量达到200台以上……”作为集团彩电产品智能制造项目负责人，创维集团彩电事业本部制造总部总经理王德辉如数家珍地向《中国电子报》记者介绍创维智能制造目前的阶段性成果。

据介绍，创维集团2012年就启动了机器人战略，打造智能化信息化工厂。2014年，彩电行业首条全自动机芯生产线研制成功并投入使用。随着机器人战略的深度推进，目前创维彩电事业本部每万名作业人员的机器人拥有量、生产效率、产品质量均稳步提升。“未来，创维将从设计、工艺、生产、服务保障、管理等五个方面的智能化入手，最终全面实现以网络化、数字化、信息化、自动化、智能化为显著特征的智能制造。”王德辉说。

同样作为“彩电智能制造试点示范项目”实施方，长虹工程技术中心项目经理李小联告诉《中国电子报》记者，目前家电行业正在朝产品多样化定制化模块化方向发展，为满足互联网时代消费者个性化需求，长虹构建了一套“以人为中心”的多阶段混联离散型生产系统模式，该模式以基于物联网的信息系统为核心，集生产线布局优化设计、智能装备开发、生产系统资源重构技术于一体，以IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)作为技术推动手段，对传统的生产组织模式和产线结构进行了创新，解决了家电产品多品种、小批量、混线生产的成本高、效率低的问题。创新的生产模式实现了资源的高效利用，在充分满足大批量生产的同时，也可以满足多品种小批量混线生产以及个性化定制生产需求。

记者了解到，本次参展的示范项目不仅在行业内得到了高度认可，也获得了本届工博会组委会的认可。例如，作为筒子纱染色智能工厂试点示范项目实施方，山东康平纳集团有限公司的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得了本届工博会金奖，该技术通过染色工艺、装备、系统三大创新，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。