3月5日，2012~2013年度“恒生泛珠三角环保大奖”名单出炉，广东溢达纺织有限公司荣膺金奖。

　　记者日前走进这家全球最大的纯棉衬衫制造及出口商，发现溢达虽身处传统行业，却立志做非传统企业。溢达去年上榜国家技术创新示范企业，今年加大力度提高生产与管理的信息化水平，并投巨资建设节能减排项目。

　　引入自动化设备

　　制衣工人以一顶三

　　走进广东溢达在高明区的花园式厂房，没有拥挤的工人，也没有机器的隆隆声。

　　制衣车间内，工人正在忙碌地将衣领、衣袖等原料装进夹具，放到指定位置，按下机器上的按钮。随后，夹具里的衣袖自动在电动缝纫机上快速移动，一针一针，非常精准地落到指定位置。

　　“是不是与你印象中的制衣车间很不一样？”车间高级经理张雄颜介绍，“我们公司已有两条这种大规模自动化、半自动化制衣生产线。”

　　这套新近上马的自动化生产线，令工人操作更简单，一位工人可以同时控制两三台机器。工人的手和脚彻底地解放出来处理更多工序，彻底颠覆了“脚不离车，手不离片”的传统制衣车间印象。

　　新员工上岗前的培训时间也大幅缩短。“10年前我学制衣需要一年才熟悉各种工序，现在新工人一周就可以上手操作了。”制衣厂梭织车缝部助理主任肖琴说。

　　开发高端的生产设备，提高生产效率，减少对劳动力的依赖，是溢达作为传统纺织企业走高新化道路的一个重要举措。溢达集团研发总监张玉高说，自动化生产模式今年将会大幅推广，目标是在今年内实现整个集团的劳动生产率提高10%。

　　启动培训生项目

　　以“新脑”管理生产

　　去年6月，会计专业毕业的高明本地大专生黎少娟成功通过面试进入溢达公司，同黎少娟一批进来的还有其他59名大专生，他们有着同样的身份——生产培训生。作为90后，这批新人非常熟悉智能手机、平板电脑等新技术、新工具。

　　无论是推行生产自动化还是研发新产品，人才是最重要的。为了适应公司的自动化生产需要，溢达启动了“生产培训生”项目。溢达中国区成衣总监黄坤宇表示，培养对象以本地大专生为主，培养方向是生产一线的管理人员，直接面对工人。

　　黄坤宇说，“生产培训生要有很好的学习能力，对新科技具有很好的掌控能力，也有一定的英文水平，可以迅速学会公司的新设备，并清晰地将公司的信息下达到一线生产工，能有效地辅助自动化生产。”

　　黎少娟介绍，在刚进来的两个半月，她学习车缝整件衣服，熟悉各项生产工序，还进入生产线跟指导工学习。每个周末还需参加相关的理论培训课程，与其他生产培训生们互相交流学习。

　　如今，生产培训生们已经对车间的各项生产步骤和生产设备的运用了如指掌。去年12月以来，黎少娟和一起进来的培训生们就独立进入不同的车间，对车间的工人进行生产辅导。

　　太阳能光伏发电

　　绿色能源助力减排

　　“今年，我们还将建成太阳能光伏发电、热电厂烟气脱硝和污水深度处理三大项目。”溢达能源管理副总监范海超介绍，“太阳能光伏发电项目建成后，一年发电量达到600万千瓦/时，可以有效缓解白天用电高峰期的压力。”

　　传统的面料生产企业是能耗和排污大户，溢达正通过技术革新改变人们的刻板印象。

　　在溢达的5E企业文化里，其中一个E就是环保意识(Environment)。环保理念渗透到公司的每一个细节，员工用手机就可轻易查询电子工资条，厨房煮菜的能源是来自热电厂的蒸汽，餐厅打包用环保纸袋，厂区之间、厂区与生活区之间有免费的公共自行车系统……

　　“中水回用项目在2012年建成投产，经过深度处理，现在每天约3000吨水回用到对水质要求最严格的生产流程。”对于溢达环保工程的效果，范海超了然于胸：“近年来，溢达还投资200多万元，把所有燃烧工业重油的锅炉改成以清洁的天然气为燃料，大大减少了大气污染物的排放；目前为止，溢达共更换了近3万支LED照明灯管，仅此一项每年节约电量就达到300万千瓦时。”