继空调产销量连续十年领跑全球后，格力目标瞄准全球智能制造示范基地，致力于让其智能装备产品跟空调一样，从珠海走向世界。

　　8月4日，首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会开幕在即，数十家中央及省、市媒体走进格力电器采访。钣金、注塑、模具、精密加工等生产车间的高度自动化，一度让媒体记者错愕。

　　“外界都知道格力是做空调的，但你走进公司再一看，它已经变成一个装备制造公司。”董明珠对媒体笑称，“我们在无形之中已经走到这条路上去了。”

　　过去三年时间里，这家全球空调行业的龙头企业，正悄然开启在智能制造领域的全新征程。继空调产销量连续十年领跑全球后，格力目标瞄准全球智能制造示范基地，致力于让其智能装备产品跟空调一样，从珠海走向世界。

　　大块头的机械手臂，360度灵活挥动抓取零部件；地面上搬运机器人（AGV）往来穿行，沿着指定的轨道搬运物料；数字化控制的生产机组，使得庞大的车间内工人寥寥……

　　外界想象中，空调制造属于劳动密集型产业，厂区内一定熙熙攘攘，忙乱不已。不过如今的格力，钣金、注塑、模具、精密加工等车间均已实现不同程度的自动化。

　　在钣金分厂，一条格力自主研发的全自动高速生产线已投入使用。“这些高性能六轴机器人来自瑞士ABB集团，而这条由五个机器人及相关设备组成的生产线，却是由格力自主设计研发。”钣金分厂负责人介绍说。

　　在这个车间里，以往产品要经过五道工序才能生产，现在只需一台机器、一次操作就可以完成。上述负责人介绍，工厂由原来的1200人精简至现在的600人，但产能却从原有的5000吨提升至如今的10000吨，企业生产效率大幅提高。

　　现如今，格力家用空调年产能已超过6000万台套，商用空调年产能550万台套；产品种类有20个大类、400个系列、12700多个品种规格。

　　“格力从来不是传统制造企业。”正如格力电器董事长董明珠在多个场合一再表明的那样，以智能制造为主导的“工业4.0”大潮涌动，这家千亿级旗舰企业早已闻风起舞。

　　早在2011年，格力便根据总体发展战略制定了自动化发展规划，决定以“3至5年实现无人车间”为目标，走“重点突破，分期实施”的自动化道路。其后，格力相继成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部等部门。

　　此前多年里，格力坚持将科技研发与产品创新置于最高战略位置，至今在空调领域累计申请国家专利一万多件，拥有国际领先技术12项。在自动化道路上，格力同样秉承了这一信念。

　　三年以来，格力已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20几项设计专利。截至去年底，格力自动化设备制造部累计产出设备1660台，工装1482套。

　　智能制造，正给格力注入新鲜的强劲动力。现场工程师介绍，自动化改造后，格力模具分厂人均年产值达100万元，是国内平均水平的2倍；注塑分厂、钣金分厂分别节省人力约50%，而产量则大幅提升。

　　另一个数据同样可以佐证这一提升；2011年，格力营收800亿元时，员工有10万人；2014年，格力营收达到1400亿元，员工却缩减至8万人。

　　“我们很多的制造业都是依赖于别人的技术来做的，你仅仅是代工，所以我们要改变这个局面。”董明珠说，面对工业4.0和智能制造，“我看重的不是一种商机，而更多的是一种责任。”

　　董明珠透露，格力正在谋划建立高端智能装备产业园，计划用五年时间，将格力装备制造产品打造成为与格力空调一样的世界级产品。

　　近日，市委书记李嘉、市长江凌到格力调研。李嘉强调，格力是珠海的骄傲，全市上下要把格力作为珠海发展先进装备制造、智能制造及物联网等产业的“一号工程”，全力支持格力加快建设国际化、示范性高新科技园区，打造全球智能制造示范基地。

　　“虽然我们的装备制造处于起步阶段，但是我们起点高，并且坚持原创和自主研发。”董明珠说，“我希望我们的装备业做出来的产品不仅是为中国服务，一定要让我们的装备走向世界！”