由中国科技自动化联盟提出的“智慧工厂1.0”概念对于中国制造业近期可实现的转型升级蓝图进行了描述，人们发现，对比由德国政府机构提出的“工业4.0”框架，“智慧工厂1.0”之于中国制造业更具现实意义。

　　“智慧工厂1.0”认为，在现阶段，中国制造业应将实现装备的电子化、数字化、网络化作为主要目标，为未来的智能化、知识化和服务化奠定基础。同时，针对“智能装备制造商”和“终端制造业用户”都提出了切实可行的升级目标。在中国科技自动化联盟理事长梁力强先生看来，“‘智慧工厂1.0’概念的提出，使中国制造业转型升级的方向变得更加清晰了。科技自动化联盟计划利用3~5年的时间，通过制定实施方案、建立样板工程等方式使概念落地，并不断对这一框架进行完善，助力中国制造业的转型升级之路。”

　　在2013年6月26-28日举办的2013北京国际工业智能及自动化展览会期间，由中国科技自动化联盟和汉诺威米兰展览（上海）有限公司联合主办的“智慧工厂1.0概念展示及高峰论坛”，将为业内同仁详细描绘中国先进制造业未来3~5年的现实路径。

　　“智慧工厂1.0”的现实意义

　　成立于2011年的中国科技自动化联盟是由从事科技自动化相关行业的企业、事业单位和个人自愿组成的全国性、非营利性行业联盟。联盟提出了面向科学研究、技术研发和先进制造业的科技自动化理念，“智慧工厂1.0”正是这一理念在先进制造业领域的体现。

　　梁力强指出，“智慧工厂1.0”的现实意义在于，它是在结合全球制造业发展趋势的同时，更加注重中国制造业的发展现状，充分考虑中国制造业的理念、技术、管理水平，所绘制出的制造业未来发展模型。“所以我们对智慧工厂1.0的特征进行了适当的分解，在机电一体化、智能、能效、安全、信息等几方面目标的描述中，‘智慧工厂1.0’概念更多体现的是基础性的数字化和网络化。”

　　如，在机电一体化方面，“智慧工厂1.0”建议制造企业由初步机电一体化向基本和高度机电一体化发展；在智能化方面，建议制造企业开始引入智能化传感器，具备初步的远程状态监控和故障诊断能力；在安全性方面，则体现为机械电气安全得到重视，符合国际标准，安全集成自动化开始引入。“我们希望看到的效果是，当终端产品制造商和装备制造商看到这个模型的时候，一方面感到似曾相识，有些内容自己熟悉并有所实践，另一方面又受到启迪和引领，可以找到自己的不足，明确改进的方向。”

　　“在1.0阶段，‘智慧工厂’的概念并没有太多涉及行业特征的地方。”梁力强介绍说，“我们希望首先提供一个基础的框架，而在2.0、3.0阶段，也许会针对不同行业特点提出一些细化的参考模型。”同时，他也指出，目前“智慧工厂”的概念还更多地聚焦在离散制造业，今后也会引入流程行业的一些特征。

　　循序渐进促概念落地

　　在中国，已经有一些制造企业在数字制造和智能制造方面走在了前列，但梁力强认为，除了少数外资主导的工厂，目前还没有一家本土企业真正实现“智慧工厂”。传统的制造企业升级改造面临着许多瓶颈，这也为“智慧工厂”的实施带来了挑战。“对支撑智慧工厂实现的自动化技术而言，我们亟待解决的问题有两个，一是建立统一的通讯标准，二是统一的软件编程环境。在这两方面，EtherCAT和PLCopen都给我们提供了很好的选择。”

　　“智慧工厂1.0”目前还处于概念推广阶段，梁力强表示，科技自动化联盟将利用3~5年的时间，通过循序渐进的持续工作促使概念落地。“在概念推广阶段，我们会举办一些针对不同行业或技术子领域的研讨会，同相关机构建立联合实验室，让更多的人了解‘智慧工厂’的概念和框架；接下来，我们计划建设样板工程，让大家实实在在地了解到智慧工厂在降低成本、减少运维、提高效率等方面发挥的作用。”他也指出，随着更多的智能装备制造商和终端制造业用户加入科技自动化联盟，“智慧工厂”将会产生更加积极深远的影响。

　　配合今年“智慧工厂”的主题，2013北京国际工业智能及自动化展览会还将有机器人应用技术、传感器连接器、运动控制技术和增材制造（3D打印）四大专题技术展示，覆盖北京展览馆7个展馆，展出面积超2万平方米，规模创历史新高，预计将迎来近200家行业领先企业以及15,000名专业观众。