在2008年金融危机中诞生，到如今开始进入收获订单阶段，佛山一名企业家以母公司孕育子公司的方式，将资金链条的触角伸入了鲜有本土老板踏足的高科技机器人系统开发领域。

   开发4年方接到第一张订单，一家顺德企业一口气引入了5台机器人，在制造业困顿的当下迫切谋求产业转型升级，这一举措揭开了顺德企业走向机械自动化的序幕，也让机器人进入生产线的新思维走进顺商的视野中。市场需求开始显露，十二五期间我国制造业转型升级重点发展高自动化、智能化方向，然而新兴的机器人产业在本土，仍然面临着重重考验。本期《顺商擂台》邀请新兴产业的创业者，他是顺德首位试水开发机器人系统的企业家，通过他的故事可以窥探传统制造业转型升级悄然蔓延的新趋势。

　　起步：趁“乱世”入市

　　霍锦添来自佛山禅城，刚毕业时在一家国有集体企业从事经营管理。20世纪90年代，企业转制，他先从承包一间公司入手，然后自己创业，10多年来一直从事不锈钢制造业，资金、行业和市场的铺垫，为他打下开发机器人系统的根基。

　　从事制造业多年的霍锦添，在一线车间走动时发现近年工人的成本在不断上升。随着珠三角从民工潮走向用工荒，劳动力成本上升，制造业成本不断加大，引入机器人进入传统制造业的商机萌生。“这一新兴领域未来的市场需求肯定是井喷式发展。”

　　真正的实施在2008年金融危机的“乱世”中进行。在欧美国家国内经济低迷时，不少欧美企业迷失了方向，从事高端开发公司的机器人订单锐减，企业急切寻求新兴市场。霍锦添立刻飞赴意大利考察，并在“乱世”中以相对低的成本取得意大利开发公司的技术合作合同，获得了发达国家的先进技术。

　　艰辛：4年后才接到首张订单

　　获得发达国家先进技术的高起点并未能立刻给他带来盈利。2011年，也就是公司成立4年后，他才迎来了第一张订单。

　　回顾这4年的起步，霍锦添坦言，当时承受的风险很大，“中国机器人系统起步慢”。以前的企业家不愁没工人，在近几年的用工荒中，还未能从传统的模式中转变过来。如何引燃传统制造业企业的市场需求，成为霍锦添致力的方向。

　　霍锦添在陈村开设的不锈钢材公司，在多年的经营中拥有了一定的资本，在该公司对面的空地上，他设立机器人系统开发公司。这两个看似完全不一样的产业，在后期开发中实现了资源的整合。

　　在资金链上，霍锦添以“母养子”的方式，开始了4年的“烧钱”之路。在没有销售业绩之前，各种前期的研发投入只能依靠不锈钢材公司的投入。仅成立第一年，就投入了超千万元资金，后来还不断追加。“如果没有不锈钢材公司不断投钱，恐怕这个企业早就死掉了。”

　　值得庆幸的是，这一“烧钱”的过程并不盲目。近几年工业机器人市场发展迅速，去年，富士康公布三年内引入百万机器人的计划。本土顺德企业也开始往机械制造自动化、智能化方向转型，这都为他的企业发展提供了商机。

　　收获：订单的春风吹到

　　“去年我们卖了20台，今年保守估计可以达到50台。”随着去年第一张订单的出现，这个被打开的“市场缺口”开始不断壮大。霍锦添认为，未来几年将进入“井喷”期，很多金属材料制造工厂、家具厂和建陶厂用人成本在不断攀升，新引进的企业正逐步接受新的生产流程，增加引入机器人的数量。

　　“关注的人很多，也有风投等机构前来询问，但是观望的情绪浓。”为了拿下第一张订单，霍锦添开始锁定不锈钢材公司的客户资源。机器人的系统开发先从生产制造的抛光、金属表面处理等环节试水，而不锈钢行业的上下游产业链中，很多企业需要这一生产流程。一个顺德老板成为他锁定的潜在开发客户，这名老板长期接触欧洲市场，对于前沿的产业趋势很了解。经过解说，这名老板看到霍锦添公司开发的成果后买下了一套系统，并购下了第一台机器人，经过试验后随即增加了4台订单。在第一个螃蟹效应之下，观望中的顺企开始大胆引进。

　　业界：机械智能化开始预热

　　回顾艰辛创业经过，霍锦添认为，随着中国制造业的转型升级，高端装备制造作为十二五规划七大战略产业之一，将会在未来5年加速产业升级与结构调整，对制造自动化会产生强烈需求，工业机器人市场将高速成长。

　　“但是这个领域企业家的接受度并不算高。”业界人士也指出了风险所在。目前机器人动辄过百万的成本，并非小企业能够承担，而本土技术的开发，仍然在起步阶段，企业的开发成本比较高。

　　业界人士指出，在制造业利润日益降低的当下，企业自动化的机械生产成为一个必然的趋势。顺德不单有了第一家专门研发机器人系统的企业，“机械自动化也开始预热。”有行家指出，目前一部分顺企内部已设立了自动化研究院，谋求产业智能化发展，机器人替代手工开始被企业家所接受。然而，高昂的研发成本令相当一部分想转型升级的企业却步。行业内的人士表示，单个企业研发自动化设备难以实现效益最大化，若能连锁化引用到同类型同产业的企业中，能节约开发成本，业界人士建议，抱团开发是未来中小企业走向机械自动化的一个方向。