一、中国焊接加工市场现状：技术升级需求迫切

二、迁移科技 Epic Eye Pixel Welding：重新定义焊接视觉解决方案

三、四大核心优势：打造焊接视觉新标杆

1. 轻量化设计：机器人末端集成无负担

• 体积重量领先：整机（含防护罩）仅 1.01kg，尺寸 130mm×71.5mm×79.5mm，比 iPhone 16 Pro Max 短 30.8mm、窄 6.6mm，显著降低机器人负载压力。
• 功耗与速度平衡：平均功耗 4.5W，待机功耗 2.4W，0.2 秒极速采集速度，满足焊接过程中高频次实时数据传输需求。
• 持续稳定作业：继承 Pixel 系列轻量化优势，加装安全防护盖板，减少镜头损伤风险，保障长时间连续工作。

2. 亚毫米级精度：复杂工件成像无死角

• 结构光技术加持：采用蓝色条纹结构光，在 0.5m-0.7m 工作距离内，精度可达 ±0.1mm，有效应对边缘反光、锈迹、熔渣等复杂表面。
• 全场景适配：支持船舶钢板、汽车铝合金部件等多材质工件，通过高亮度 DLP 投影机投射光栅，生成完整点云数据，为焊接路径规划提供精准坐标。
• 效率提升实证：某汽车零部件生产线引入该相机后，焊缝识别时间缩短 40%，焊接良品率从 92% 提升至 98%，单条产线年节省返工成本超 50 万元。

3. 开放生态：灵活适配多元开发需求

• SDK 接口兼容：支持 Halcon 等第三方视觉软件无缝集成，提供成熟开发工具包，降低合作伙伴二次开发门槛。
• 场景定制化：可根据焊接机器人型号（如 KUKA、ABB、Fanuc）调整坐标系，适配点焊、弧焊、激光焊等不同工艺路径。
• 多机协作支持：通过同步触发功能，实现多台相机协同作业，满足大型构件（如桥梁钢结构）的全局定位需求。

4. 极限环境适应：工业级防护标准

• IP65 防护等级：有效抵御焊渣飞溅、粉尘、油污侵蚀，支持 - 20℃~70℃宽温运行，无需额外温控设备。
• 主动散热设计：内置高效散热组件，解决焊接场景高温问题，延长设备寿命 30% 以上，降低年均维护成本 25%。

四、典型应用场景：全行业焊接流程优化

▶ 汽车制造：高精度零部件焊接

• 适用场景：车门框架弧焊、电池托盘激光焊
• 核心价值：快速定位曲面工件，避免因人工对缝误差导致的焊接偏移，单工位节拍提升 20%。

▶ 钢结构工程：大尺寸构件拼接

• 适用场景：桥梁箱梁焊接、建筑钢节点熔焊
• 核心价值：多相机组网扫描，生成毫米级精度点云模型，解决传统人工测量耗时久、误差大的问题。

▶ 船舶制造：复杂曲面焊接

• 适用场景：船体曲面对接焊、管道多层焊
• 核心价值：抗反光干扰技术确保成像清晰，支持潮湿、盐雾环境长期作业，减少停工维护频率。

五、技术参数对比：重新定义行业基准

六、选择迁移科技的三大理由

1. 技术自研实力：100% 自主知识产权结构光技术，打破国外垄断，持续迭代算法适应行业需求。
2. 生态协同能力：与主流机器人厂商深度适配，提供从硬件到软件的全流程技术支持。
3. 成本效益优化：通过高效能与长寿命设计，帮助客户 3 年内收回设备投资，降低自动化改造成本。

结语